Extrusion Russian Edition 6-2021

ЭКСТРУЗИЯ 44 ЭКСТРУЗИЯ 6/2021 Ф ирмаDerichs изКрефельда (Германия) взялась за решение этой проблемывместе со своимделовымпартнером—вы- ходцемиз Технологического университета Клаусталя, компани- ей PlasmaGreen (Клаусталь, Германия). Предметом разработки стала возможность осуществления чистки валков каландра без остановки производства и негативного воздействия как на сами валки, так и на качество выпускаемой продукции. Тема очистки валков по вышеуказанным причинам не явля- ется новой. На рынке уже имеются более или менее удачные решения этой задачи. Для очистки без остановки процесса про- изводства применяются чистящие ролики, роликовые щетки, очищающие салфетки и ткань или же системы скребков. В до- полнение к ручной чистке в режиме остановки линии каландр очищается сухим льдом, или, при более серьезных поврежде- ниях, поверхности валков обрабатываются механически, то есть полируются. Технология очистки холодной плазмой Новая разработка под названиемEDTouchlessClean отDerichs основана на технологии так называемой холоднойплазмы. Этим ноу-хау занимается PlasmaGreen — компания во главе с докто- ромВольфгангомМаус-Фридрихсом, организованная благода- ря поддержкеФедерального министерства экономики в рамках программыExist. PlasmaGreen специализируется на различных применениях холодной плазмы. Так, наряду с очисткой поверх- ностей она используется в том числе для очистки выхлопных газов и удаления сажи. Подобный тип плазмы применяется и в медицине для лечения кожных заболеваний. Преимущество холодной плазмы в том, что она не оказывает какого-либо серьезного теплового воздействия. Для активации нужны два электрода, один из которых защищен диэлектри- ком. При очистке каландра поверхность самого валка служит в качестве второго электрода. Система очистки по технологии ED TouchlessClean состоит, таким образом, из реакционной балки, на которой смонтирована большая часть управляющих электронных компонентов и заизолированный электрод. Эта балка монтируется параллельно поверхности валка и за счет точной регулировки устанавливается в положение, не- обходимое для создания плазменного разряда. Ширина зазора Бесконтактная чистка каландра без остановки производства В процессе производства полимерных пленок одной из труднейших задач является предотвращение простоя установки. Каждая остановка линии означает возникновение затрат, связанных с выходом из строя оборудования, а также приводит к другим технологическим проблемам. Отверждение расплава в экструдере, отложения в материальном цилиндре или фильере приводят к повышению расходов на техобслуживание и ремонт и увеличивают время от запуска линии до получения качественного продукта. Основной причиной простоя линии по производству плоскощелевой пленки является образование в ходе переработки отложений на валках каландра в результате взаимодействия паров расплава и частиц из воздуха. Данное явление приводит к необратимой потере качества пленки и к необходимости постоянно чистить валки каландра. Загрязненные валки каландра Мария Бартельс, исполнительный директор Derichs Доктор Вольфганг Маус-Фридрихс, директор PlasmaGreen