Extrusion 1-2017

A ie APD Petzetakis Schlauchtechnik GmbH (APD) produziert am Stand- ort Schwalmtal im Dreischichtbetrieb Kunststoffschläuche aller Art. Das seit 2015 zur SCHAUENBURG Gruppe gehö- rende Unternehmen setzt dazu auf 22 teils vollautomatischen Produktionslinien eine Vielzahl von Technologien ein. Zur Modernisierung und Erweiterung der Produktion von Gewebe-, monoextru- dierten- und Spiralschläuchen erwarb Auf den Geschmack gekommen Die APD-Schlauchtechnik GmbH lernte durch den Erwerb neuer Extruder GEFRANs Antriebs-, Sensorik- und Steuerungslösungen für die Kunststoffextrusion kennen und schätzen. Nun sollen sukzessive auch ältere Maschinen damit aufgerüstet werden. 36 Steuerungstechnik Extrusion 1/2017 Der Massedruckmessumformer MN (unten Mitte) kann durch den flexiblen Wellschlauch so positioniert werden, dass seine Elektronik vor Hitze und mechanischen Einflüssen geschützt ist Kompakt und übersichtlich – die eXtru+-Lösung für die Extrudersteuerung von GEFRAN APD im Laufe der vergangenen andert- halb Jahre sieben neue Extruder. Über diese Maschinen kamen die Schwalmta- ler erstmals in Kontakt mit den Technolo- gien für die Kunststoffextrusion aus dem Hause GEFRAN; denn alle neuen Extru- der sind mit Frequenzumrichtern, Masse- druckmessumformern und der eXtru+- Steuerungssoftware des Spezialisten für Antriebstechnik, Sensorik und Automati- on ausgerüstet. Ein kompaktes Steuerungstemplate statt vieler Einzelregler „Unsere alten Extruder wurden und wer- den zum Teil noch durch ein wahres Sammelsurium von einzelnen Reglern, Motorstartern und Potentiometern kon- trolliert “, erklärt Mike Frühe, Leiter In- standhaltung bei ADP. Die Nachteile wa- ren zahlreich: So benötigten die vielen Einzelinstrumente viel Platz und waren komplex zu bedienen, denn jede Heizzo- ne war mit einem eigenen Regler ausge- stattet, der individuell zu handhaben war. Mit der eXtru+-Steuerung der neu- en Extruder werden dagegen alle sechs Heizzonen über nur ein Gerät geregelt. Das spart Platz und erleichtert die Bedie- nung. eXtru+ - gebrauchsfertig und vollständig personalisierbar Die vorkonfigurierte Softwareanwen- dung extru+ erlaubt die einfache und schnelle Steuerung eines einzelnen Ex- truders. Die vollständig personalisierbare Anwendung gestattet das Management von bis zu zwölf Temperaturregelzonen, die Konfiguration von zwei Motoren als Master/Slave und die Steuerung im Syn- chronbetrieb. Zur Optimierung der Ener- gieeffizienz des Extrusionsprozesses bie- tet eXtru+ die Funktionen „Energy Saving“ für die erste Aufheizphase und „Smart Power“ für die folgende Produk- tionsphase. Zusätzlich bietet das Soft- ware-Template zahlreiche Automatisie- rungsfunktionen wie unter anderem Alarm- und Rezeptverwaltung, vorbeu- gende Wartung, Trenddarstellungen von Temperatur und anderen analogen Grö- ßen oder den Fernzugriff, die Log-Datei des Bedienerzugriffs und die Wochenuhr für die Einschaltung der Temperaturrege- lung. „Wir hatten zunächst Bedenken, dass die Mannschaft die neue Steuerung nicht annehmen würde oder Probleme mit dem Touchdisplay hätten. Doch diese Sorge war unbegründet“, sagt Mike Frühe. Die neue Technologie wurde gut angenommen. Unter anderem auch auf- grund der offensichtlichen Vorteile für die Bediener: Alle entscheidenden Daten werden übersichtlich auf einem Display dargestellt und die Temperaturein-