Extrusion 1-2017

46 kompakt Extrusion 1/2017 ➠ ProTec Polymer Processing GmbH www.sp-protec.com optimal verarbeiten. Ein zentraler Anla- gen-Baustein ist ein leistungsfähiger Doppelschnecken-Compoundierextru- der. Individuelle Formulierungen der Po- lymermatrix sind sehr flexibel direkt im Prozess und in einer großen Bandbreite herstellbar. Recyclingmaterial und zu- sätzliche Füllstoffe lassen sich dabei ebenfalls in die Materialrezeptur einbin- den. Das Imprägnierwerkzeug der LFT- Anlage, in dem die Faserstränge aufge- spreizt und mit Polymerschmelze um- mantelt werden, ist so ausgelegt, dass selbst bei Rezyklatanteilen von bis zu zehn Prozent in der Schmelze eine hohe Imprägnierqualität der Faserfilamente prozessstabil erzielt wird. Die für die Ab- wicklung von Glas- und Kohlefasern be- nötigten unterschiedlichen Spulengatter ProTec Polymer Processing etabliert sich als Hersteller maßgeschneiderter Anlagen zur Pultrusion hochwertiger langfaserver- stärkter Thermoplaste (LFT). Diese Syste- me, bei denen Planung, Bau und Inbe- triebnahme komplett aus einer Hand stammen, eignen sich auch für material- technisch schwierige Aufgaben wie die Kombination von Kohlefasern und Poly- propylen (PP). Für anwendungsbezogene, kundenspezifische Entwicklungen steht ProTec in seinem Technikum in der Bens- heimer Zentrale eine umfangreich ausge- stattete Pultrusionsanlage zur Verfügung. Die LFT-Anlagentechnik von ProTec eig- net sich zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedlicher Faserverstärkung in definierter Granulat- länge und unterschiedlichen Polymeren als Matrix. Die Anlagen können LFT-Gra- nulate mit Fasergehalten bis zu 65 Gew.- % und Durchsätzen bis zu 1.000 kg/h herstellen. Alle gängigen Thermoplaste bis hin zu Biokunststoffen wie PLA (Poly- milchsäure) können als Matrix dienen. Die Verstärkungsfasern sind Glas-, Stahl-, Carbon- oder Aramidfasern. In der Praxis sind LFT-Werkstoffe mit Fa- serlängen von 7 bis 25 mm üblich. LFT mit Faserlängen in Granulatlänge erge- ben im Spritzgießverfahren hoch belast- bare Leichtbauteile mit zugleich sehr gu- ter Oberflächenqualität, wie sie vor allem in der Automobil-Industrie gefordert wird. Für diese Anforderung lassen sich LFT-Pellets mit circa 12 mm Faserlänge Neuer Systemlieferant für Anlagen zur Herstellung von LFT-Compounds stehen in der Pultrusionsanlage ebenfalls zur Verfügung. Die Faserspulen sitzen auf Drehtellern, die sich entsprechend dem Spulendurchmesser automatisch mitdrehen und so das Verdrillen der Fa- sern beim Abspulen verhindern. Die Anlagensteuerung bedient zentral die LFT-Anlage von ProTec mit allen Baugrup- pen. Liniengeschwindigkeit, der Durch- satz des Extruders und die Schnittlänge des Granulats sind variabel regelbar. Auch weitere, je nach Anwendung vor- und nachgeschaltete Zusatzfunktionen der Gesamtanlage lassen sich in die Steue- rung integrieren, wie Systeme zum Trock- nen, Fördern, Dosieren und Mischen der eingesetzten Materialkomponenten. LFT-Pultrusions- anlagen von ProTec eignen sich zur Herstellung hochwertiger langfaser- verstärkter Granulate mit vielfältiger Polymermatrix und unter- schiedlicher Faser- verstärkung (Bild: ProTec Polymer Processing) WM Thermoforming Machines SA, Swiss manufacturer of thermoforming machines for food packaging container, registered a great success at K2016 Show last October in Düsseldorf. Since the first day of the event WM re- ceived a large number of visitors at the booth but, most important, WM achie- ved 86 percent of contact with concrete enquiries about new projects and look- ing for new investments. K 2016 con- firmed the reputation of being the lar- gest and more technical fair worldwide in the plastic sector. The most part of the visitors registered at the booth came from Europe, Middle East and from North Thermoforming Machines