Extrusion 1-2018

D ie Maschine aus dem Jahr 2007 ist für das Unternehmen damit ein zentraler Qualitätsbaustein, um die Anforderun- gen anspruchsvoller Kunden aus der Folien- und Rohrindustrie zu erfüllen. Double Disc, Air Flush Modul und Laserfilter erwei- sen sich dabei als nützliche Helfer, um die gestellte Aufgabe be- sonders effektiv zu erledigen. „Sehen Sie sich diese hartnäckigen Verschmutzungen an, die sind typisch für unser Material.“ Ana Margarida Ribeiro, Ge- schäftsführerin bei Ambigroup Reciclagem in Chamusca, zeigt auf gebrauchte LDPE Folien. Diese stammen aus landwirt- schaftlichen Betrieben in ganz Portugal und werden vom Recy- cling-Spezialisten wieder zu wertvollem Rezyklat aufbereitet. An den Folien haftet eine Mischung aus Sand, Erde, Gras und Stroh. „Die SOREMA Waschanlage befreit den Kunststoff größ- tenteils von diesen Störstoffen. Was danach noch übrig ist, das holt uns der EREMA Laserfilter im Extrusionsprozess verlässlich heraus“, erklärt Ribeiro. „Besonders wichtig für uns ist, dass der Filter auch Aluminium-Verschmutzungen sehr wirkungsvoll entfernt.“ Wider die Feuchtigkeit – mit Double Disc und Co. Doch das Eingangsmaterial, mit dem es die EREMA Maschine zu tun hat, ist nicht nur schmutzig, sondern überdies auch Schmutz und Feuchtigkeit im Griff Ambigroup Reciclagem ist in Portugal ein bekannter und geschätzter Recycler von Agrarfolien, gebrauchten Bewässerungs- schläuchen aus der Landwirtschaft und anderen Post Consumer Abfällen. Die Eingangsmaterialien sind naturgemäß sehr feucht und schmutzig – eine Herausforde- rung, die die EREMA 1514 TVE mit Bravour meistert. 32 Recycling – Anwenderbericht Extrusion 1/2018 Die seit 2007 laufende EREMA 1514 TVE sorgt bei Ambigroup Reciclagem in Chamusca, Portugal für eine hohe Regranulatqualität. Die Maschine ist mit Double Disc, Air Flush Modul und Laserfilter ausgestattet (Alle Bilder: EREMA) Berge von Post Consumer Folien, vorwiegend aus dem Agrarbereich, kennzeichnen den Lagerplatz auf dem Außengelände des Recyclers feucht. Wenn die Folien nach dem Waschen in Schnitzelform auf dem Förderband der Recyclingmaschine liegen, so weisen sie noch eine Restfeuchte von bis zu 12 Prozent auf. „Mit dem EREMA System können wir trotz der hohen Feuchtigkeit, die noch dazu auch stark schwankt, eine sehr gute und stabile Qualität bei den Granulaten erzielen“, sagt Ribeiro. Möglich macht dies der Schneidverdichter, der das Material ideal für die Extrusion vorbereitet. Zusätzlich zur normalen Vortrocknungs- funktion, die jede EREMA Maschine im Schneidverdichter stan- dardmäßig erfüllt, wurde die 2007 installierte 1514 TVE mit ei- ner Double Disc und einem Air Flush Modul ausgestattet. Diese Systeme erhöhen Trocknungsleistung, Ausstoß sowie Anlagen- lebensdauer und reduzieren insgesamt den Energieverbrauch.