Extrusion 1-2018

Schneideffizienz und die bei der Verar- beitung erzeugte Wärme. Letztere sollte normalerweise minimal gehalten wer- den. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Reduction eine Vielzahl an Zahnformen und Belegungsmuster entwickelt. Als Antwort auf die unterschiedlichen Verschleißbeanspruchungen der verar- beiteten Materialien sind die Mahlschei- der „Normalausführung“, das heißt Kühlung mit Umgebungsluft, auch „cryogenische“ Mühlen verfügbar. Dabei handelt es sich um Anlagenversionen, die das Mahlgut in einem vorgeschalte- nen Prozess mit Hilfe von Kältemitteln (Stickstoff) verspröden und damit erst verarbeitbar machen. Für jeden Anwen- dungsfall ist die Detailausführung der Mahlscheiben von entscheidender Be- deutung, insbesondere die geometrische Ausführung der Mahlzähne und deren Anordnung. Denn, deren Profil hat einen direkten Einfluss auf die erreichbare 49 Extrusion 1/2018 Auch bei der Entwicklung der Anlagensteuerung standen die Flexibilitat und die Bedienungsfreundlichkeit ganz oben auf der Agenda. So ist das logische Konzept der Bedienung weitgehend selbsterklarend und bietet eine übersichtliche V isualisierung des Gesamtprozesses. Für rezepturbezo- gene Einstellpara- meter steht ein integrierter Da- tensatzspeicher zur Verfügung. Die Option zur Internetanbin- dung bietet die Möglichkeit zur Fernwartung und zur Fernabfrage von Leistungs- daten Life-Demonstration im Technikum mit Alexander Datzinger (vorne rechts) an der Pulvermühle 85XLB. Durch eine integrierte SPS ermöglicht diese Maschine vollautomatische Produktion auf hohem Niveau, mit sehr geringem Bedien- aufwand Mit der jüngsten technischen Evolu- tionsstufe wurden auf Mahlscheiben als Einwegprodukte umgestellt