Extrusion 1-2019

duktionsdaten einer Compoundieranla- ge zeitsynchron zu erfassen, ist dank neuentwickelten Systems kein Problem mehr. Es besteht aus perfekt aufeinander abgestimmten Hard- und Softwarekom- ponenten zur Erfassung, Aufzeichnung, Auswertung und Weiterverarbeitung Prozessdatenerfassung – jederzeit den vollen Durchblick Die steigenden Forderungen nach Da- tenerfassung und -analyse erfüllt Krauss- Maffei Berstorff mit zwei innovativen Systemen, die jetzt optional für ZE Blue- Power-Extruder erhältlich sind. Alle Pro- von allen Prozess- und Messwerten. Die Datenanalyse ist eine wichtige Basis für die Prozessoptimierung, speziell wenn Prozesse verändert oder Qualitätsverbes- serungen erzielt werden sollen. Durch die modulare Bauweise und die einfache Konfigurierbarkeit lässt sich das Prozessdatenerfassung bei KraussMaffei Berstorff Zweischneckenextrudern zur Unterstützung von Optimierungspotentialen Datenerfassung, Datenauf- bereitung und Datenanalyse können den Produktionsalltag eines Compoundherstellers deutlich vereinfachen und geben Rückschlüsse für die Prozessoptimierung. Deshalb bietet KraussMaffei Berstorff, Hannover, zwei innovative Lösungen an, die an jedem Zweischneckenextruder der neuen ZE BluePower-Genera- tion installiert werden können. Die ideale Verknüpfung von modernstem Compoundier- Equipment zu Industrie 4.0. 30 Industrie 4.0 Extrusion 1/2019 Industrie 4.0-Lösungen für Compoundierextruder Zweischneckenextruder der Baureihe ZE BluePower sind vorbereitet für Datenerfassung und Datenanalyse