Extrusion 1-2019

Mit der Akquisition der IntroMED LLC im April 2018 hat die Flexan-Gruppe den Ausbau und die Erweiterung des eigenen Portfolios erfolgreich fortgesetzt. Der Auftragsfertiger patentierter Einführbestecke für die Katheter- platzierung trägt wesentlich dazu bei, dass der global agierende Contract Manufacturer Flexan die eigene Fertigungstiefe im Bereich Medizintechnik weiter erhöhen und die Wertschöpfungstiefe aus- bauen konnte. In Verbindung mit der Übernahme der Medron Inc. im Jahr 2016, einem Experten für In-house- Herstellung und Assemblierung von Katheter- Endprodukten, und den Investi- tionen in die neue Zentrale der Medizintechniksparte FMI stärkte das US-Unternehmen seine Marktpositi- on als Full-Service-Anbieter in der Branche. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Entwicklungsdienstleistungen und Produkten im Bereich des Mikrospritzgusses sowie der Mikro-Lumen-Extrusion von Medizinprodukten auf Thermoplastik- und Silikonbasis. „In den vergangenen Jahren ist die Nachfrage nach medizinischen Produk- ten aus Kunststoff und Silikon sowie de- ren Kombination und Assemblierung permanent angestiegen – ebenso wie die Qualitätsanforderungen, die diese Produkte erfüllen müssen“, beschreibt Werner Karau, European Commercial Leader bei Flexan. Dieser Trend nimmt gemäß einer Erhebung des US-amerika- nischen Marktforschungunternehmens Global View Research weiter zu. Im Jahr 2025 wird der globale Umsatz mit medi- zinischen Silikonprodukten eine Summe von etwa 597 Millionen US-Dollar errei- chen, bei einer jährlichen Zuwachsrate von durchschnittlich 6,6 Prozent. Um sich angesichts dieser Zuwachsraten auf die eigenen Kernprozesse konzentrieren zu können, nehmen OEMs bei der Her- stellung der einzelnen Komponenten mehr und mehr die Dienste hochspeziali- 40 Werkstoffe Extrusion 1/2019 sierter Auftragsfertiger in Anspruch. „Als Full-Service-Anbieter bei der Herstellung von medizinischen Komponenten beglei- tet Flexan die komplette Wertschöp- fungskette, angefangen von der Pro- duktentwicklung über den Prototypen- und Werkzeugbau bis hin zur Serienpro- duktion mit umfassender Qualitätssiche- rung und Logistik“, berichtet Karau. Die steigende Nachfrage nach Kunst- stoff- oder Silikonprodukten, die im Microextrusions- oder Micromoulding- Verfahren hergestellt werden, lässt sich unter anderem auf die hervorragenden Eigenschaften des Werkstoffs zurückfüh- ren. Vor allem die Biokompatibilität des Materials ermöglicht eine problemlose Verwendung bei der Herstellung von Medizinprodukten. Des Weiteren spre- chen die chemische und thermische Sta- bilität der Silikone sowie die bakterielle Resistenz für den Einsatz des Materials Vor allem die Biokompatibilität des Materials ermöglicht eine problemlose Verwendung bei der Herstellung von Medizinprodukten. Des Weiteren sprechen die chemische und thermische Stabilität der Silikone sowie die bakterielle Resistenz für den Einsatz des Materials im Medizinsektor. Im Bild: Extrusionsschläuche neben einem Streichholzkopf (Bilder: Flexan) Multilumen- oder Mehrkammer- schläuche werden mit immer kleineren Durchmessern und dünneren Wänden benötigt. Der Multilumen-Katheter- schlauch im Bild passt problemlos durch ein Nadelöhr Full-Service-Konzept für Medizin- produkte auf Silikon- und Thermoplastbasis