Extrusion 1-2019

zertifizierten Werkzeug- und Formen- bauern können wir in der Phase des Pro- totyping notwendige Anpassungen und Änderungen schnell und kostengünstig umsetzen. Auf diese Weise haben wir für jeden Auftrag in kurzer Zeit ein individu- elles Spritzgusswerkzeug zur Verfü- gung“, so Karau. Diese Flexibilität ist un- abdingbar, da im Bereich der Extrusion die Kundenanforderungen im Grunde mit jedem neuen Produkt steigen. Multi- lumen- oder Mehrkammerschläuche im Medizinsektor. Die Verarbeitung des Flüssigsilikons (LSR), ist jedoch höchst anspruchsvoll. Während die niedrige Vis- kosität des Werkstoffs bei der Herstel- lung dünnwandiger Produkte einen Vor- teil darstellt und auch komplizierte Geo- metrien ermöglicht, erfordern die ver- schiedenen Konsistenzen der am Markt verfügbaren Silikone einen überaus prä- zisen Werkzeugbau, um Leckagen und Gratbildung zu vermeiden. „Durch lang- jährige und intensive Kooperation mit 41 Extrusion 1/2019 Flexan, LLC 500 Bond Street, Lincolnshire, IL 60069, USA www.flexan.com werden mit immer kleineren Durchmes- sern und dünneren Wänden benötigt. „Unsere Aufgabe besteht stets aufs Neue darin, den passenden Prozess zu entwickeln und das geeignete Material zu identifizieren, um diese Produkte zu realisieren“, erklärt Karau.