Extrusion 1-2019

56 kompakt Extrusion 1/2019 EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH www.erema.com Die bewährte Recycling-Anlage reco- STAR dynamic wurde im Vorjahr um eine siebente Anlagengröße ergänzt. Den An- stoß dazu gaben zahlreiche Anfragen aus dem Bereich Post-Consumer-Folie, die mehrheitlich einen Durchsatz von et- wa 1.000 kg/h forderten. Die bis dahin verfügbaren Anlagen, die recoSTAR dy- namic 125 bzw. 165 (die Zahlen geben den Schneckendurchmesser in Millimeter an), waren für diese Granulatmenge leicht unter- bzw. überdimensioniert. Al- so rief Starlinger recycling technology die recoSTAR dynamic 145 ins Leben: Eine für circa 1 Tonne Regranulat ausgelegte Anlage, die ein optimales Kosten-Nut- zen-Verhältnis aufweist und dadurch auch wirtschaftlich sehr attraktiv ist. Die Anwendungsbereiche der recoSTAR dynamic sind vielfältig. Ob Industrie- oder Post-Consumer-Abfall, feuchtes oder hochbedrucktes Material – die An- lage ist äußerst flexibel und erlaubt eine kundenspezifische Anpassung. Eine zen- trale Komponente ist der SMART-Feeder, der das Material trocknet, verdichtet und darüber hinaus für ein homogenes Mi- schungsverhältnis sorgt. Für Post-Consu- mer-Folie und hochbedrucktes Material kommt die Hochleistungsentgasung C- VAC zum Einsatz, die nach dem Filter in- tegriert wird und sich unabhängig vom Mehr Effizienz für Folien-Recycler werden. Weiterer Vorteil von VACUNITE: Die Vakuumunterstützung dient der Rei- nigung des Stickstoffes, der dadurch wieder dem vorhergehenden Prozess- schritt zugeführt werden kann, was wie- derum den Stickstoffverbrauch reduziert. Um Verunreinigungen der Preforms zu vermeiden, werden vor der Abfüllung et- waig verbliebene Staubpartikel von den Pellets entfernt. „Vakuum unterstützt und unter Stickstoffatmosphäre entste- hen rPET-Rezyklate, die alle bestehenden Vorgaben für den Lebensmittelkontakt, auch jene der großen Getränkemarken, bei Weitem übertreffen“, betont Wöss. VACUNITE zeichnet sich aber nicht nur durch die herausragende Qualität des Outputmaterials aus. Die Recyclingtech- nologie besticht auch durch ihre ver- gleichsweise kompakte Bauweise, einen geringen Energieverbrauch und im Ver- gleich zu Vakuum SSP-Anlagen durch deutlich weniger Wartungsaufwand. Je nach Maschinentype ist für den SSP-Teil eine Bodenfläche von 50 bis 60 m 2 aus- reichend. Auch in Bezug auf Höhe und Unterkonstruktion gestaltet sich die Di- mensionierung der Maschinenhalle we- niger aufwendig, als bei anderen SSP-Lö- sungen. Der Energieverbrauch der VACUNITE für den gesamten Produkti- onsprozess vom Flake bis zum finalen Granulat liegt bei lediglich 0,35 kWh/kg. Mit seiner neu entwickelten VACUNITE-Technologie stellt EREMA wieder seine Rolle als Innovationsführer unter Beweis. In dieser Weltneuheit kombiniert der österreichische Kunst- stoffrecyclingmaschinen-Hersteller sein Bottle-to-Bottle Verfahren VACUREMA ® mit einer neu patentierten, Vakuum un- terstützten Solid State Polycondensation (SSP) von Polymetrix. Das Besondere an dieser Vereinigung: Alle thermischen Prozessschritte laufen unter Stickstoffat- mosphäre. Ergebnis ist ein in seiner Qua- lität einzigartiges rPET-Granulat, das so- wohl die gesetzlichen Vorgaben, als auch die Anforderungen führender ‘brand owner’ für die Lebensmitteltaug- lichkeit übertrifft. Mit VACUNITE erweitert EREMA sein Portfolio für PET-Recyclinglösungen. Die- se Technologie liefert die Antwort auf die Herausforderungen, denen sich das PET- Recycling künftig stellen muss und die Christoph Wöss, bei EREMA Business Development Manager für den Bereich Bottle, so zusammenfasst: „Das wach- sende Bekenntnis der Gesellschaft zum bewussten Umgang mit Kunststoff führt dazu, dass sowohl politische Vorgaben, als auch Selbstverpflichtungen namhaf- ter Getränkemarken eine deutliche Erhö- hung des Rezyklat-Anteils in Endproduk- ten fordern. Zur Erfüllung dieser Vorga- ben muss insgesamt mehr Material von je nach Sammelsystem unterschiedlicher Qualität recycelt werden, während zu- gleich die großen Brands ihre Anforder- ungen an die produzierten Rezyklate im- mer noch strenger ansetzen.“ Im Fokus der Weiterentwicklung der PET- Recyclingtechnologie stand deshalb das Ziel einer nochmaligen Qualitätsverbes- serung, das eindrucksvoll erreicht wurde. Das Verfahren basiert auf der Kombinati- on der seit 20 Jahren bewährten und für diese Anwendung weiterentwickelten VACUREMA ® Technologie mit der neu patentierten, Vakuum unterstützten Stickstoff SSP von Polymetrix. Alle ther- mischen Prozessschritte laufen unter Stickstoffatmosphäre, wodurch Verfär- bungen von Flakes und Pellets weitest- gehend ausgeschlossen und Zusätze, die in der Schmelze zu ungewollten Reaktio- nen führen könnten, zuverlässig entfernt Weltneuheit VACUNITE präsentiert In VACUNITE kombiniert EREMA seine VACUREMA ® Technologie mit der neu patentierten, Vakuum unterstützten Stickstoff SSP von Polymetrix (Photo credit: EREMA)