Extrusion 1-2020

24 Branche Intern Extrusion 1/2020 ➠ Solvay Specialty Polymers www.solvayspecialtypolymers.com Als robustes Leichtbaumaterial erfüllt sie dank ihrer inhärenten Flammwidrigkeit außerdem die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an das Brand und Durchbrennverhalten. n Solvay hat mit Safran eine Vereinba- rung zur Lieferung von Halar ® ECTFE Hochleistungsfolie für die Schallschutz- platten des LEAP 1 Triebwerks von Safran getroffen. Folien aus Halar ® ECTFE von Solvay mit zusätzlicher Plasmabehand- lung bieten eine ausgezeichnete Haftung auf Verbundwerkstoffsubstraten und sorgen für eine hervorragende Oberflä- chenqualität in diesem Bereich. Halar ® ECTFE ist ein teilfluoriertes, teil- kristallines Hochleistungspolymer von Solvay. Die daraus für Safran gefertigte Folie wird auf den ringförmig montierten Schallschutzplatten im vorderen Fange- häuse des Triebwerks als Schutzschicht gegen die dort herrschenden rauen Be- triebsbedingungen eingesetzt. Festig- keit, Zähigkeit und die Beständigkeit von Halar ® ECTFE gegen Verschleiß und Ab- rieb sowie flugzeugtypische Chemikalien und Flüssigkeiten prädestinieren das Ma- terial für diese Anwendung. Die Halar ® ECTFE Folie von Solvay behält ihre Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich hinweg bei und zeigt insbesondere eine herausragende Zähig- keit bei niedrigen Temperaturen. Sie hat auch ihre auszeichnete Beständigkeit ge- gen Verschleiß und UV-Einstrahlung un- ter Beweis gestellt und bildet eine exzel- lente Barriere gegen Wasserdampf, Sau- erstoff und andere kleine Gasmoleküle. Thermoplastische Hochleistungsfolie 1 Das LEAP Triebwerk ist ein Produkt von CFM International, einem 50/50 Joint Ven- ture von GE und Safran Aircraft Engines. ® Halar ist ein eingetragener Markenna- me von Solvay. Solvay hat mit Safran eine Vereinbarung zur Lieferung von Halar® ECTFE Hochleistungsfolie für die Schallschutzplatten des LEAP Triebwerks getroffen. Von links: Isabelle Lindemann, Key Account Manager Safran, Globale Geschäftseinheit Specialty Polymers, Solvay; Thierry Haud, Vizepräsident Einkauf, Safran; Sonia Bouquet, Einkauf Verbundwerkstoffe, Safran; Dr. Alexander Vogel, Leiter Compounding, Globale Geschäftseinheit Specialty Polymers, Solvay; Etienne Collart, Regionalvertriebsleiter EMEA Süd, Aerospace Business Line, Globale Geschäftseinheit Specialty Polymers, Solvay (Foto: Solvay) ➠ Covestro AG www.covestro.com stellung der Folien effizienter als die Fila- mentproduktion, und ihre Lagerung be- nötigt weniger Platz. Im Vergleich zum Standard bei Filamenten gewähren ex- trudierte Folien auch eine höhere Präzisi- on, mit so gut wie keinen Abweichun- gen in der Foliendicke. Die Verwendung von Folien eröffnet zudem ganz neue Möglichkeiten in der Kombination von Materialien.“ Kunden können von der umfangreichen Erfahrung von Covestro in der Folienver- arbeitung profitieren. Für die additive Fertigung mit diesen Halbzeugen hat das n Thermoplastische Folien können deut- lich effizienter mittels 3D-Druck verarbei- tet werden als Filamente. Dies ist das Er- gebnis einer neuen Entwicklung, die Co- vestro auf der Formnext Fachmesse im November gezeigt hat. Sie ist Teil eines breitgefächerten Programms zur additi- ven Fertigung, das das Unternehmen am Messestand präsentiert hat. „Der Durchsatz eines Foliendruckkopfs ist deutlich höher als bei einem Filament- druckkopf“, erläutert Jonas Kuenzel aus der technischen Entwicklung im Bereich additive Fertigung. „Überdies ist die Her- 3D-Druck per Folienextrusion Unternehmen einen speziellen Druck- kopf entwickelt, der einfach anstelle ei- nes herkömmlichen Druckkopfs einge- baut werden kann. Die Folie wird über einen gekühlten Bereich in eine Heizzone gefördert, in der sie unter dem Einfluss der zugeführten Wärmeenergie schmilzt und flüssig wird. Wie gewohnt, wird die Schmelze über eine definierte Düsengeo- metrie ausgetragen und zum Produkt verarbeitet.