Extrusion 1-2020

26 Compoundieren Extrusion 1/2020 Erste COMPEO Compoundieranlage für Farbmasterbatch in Betrieb D er Anwender hatte sich nach umfassenden Versuchsreihen auf unterschiedlichen Compoundiersystemen für die COM- PEO 88 entschieden. Ein ausschlaggebender Grund war die be- sonders effiziente Dispergierung der masterbatchtypischen ho- hen Anteile an Flüssigkomponenten und Farbpigmenten. Dabei können die flüssigen Zuschlagstoffe sowohl zusammen mit der Vormischung im freien Fall über den großflächigen Einlauf ein- gespeist als auch über Einspritzbolzen direkt in die Schmelze zu- dosiert werden. Mitentscheidend war die gleichmäßige Sche- rung im Verfahrensteil, die Temperaturspitzen verhindert und dadurch eine exakte Temperaturführung knapp oberhalb der Geliertemperatur des empfindlichen Trägermaterials ermöglicht. Auch der schonende und dennoch stringente Druckaufbau in der zweiwelligen, konischen Austragseinheit trägt maßgeblich zum Erreichen des gesteckten Zieles bei – eine hohe Prozess- konstanz und dadurch eine gleichmäßig hohe Produktqualität bis zum Chargenwechsel. Dieser erfolgt aufgrund der für die Masterbatch-Herstellung typischen Vielzahl kleiner Lots mit un- terschiedlichsten Rezepturen und Farben gegebenenfalls sehr häufig. Daher waren die Modularität, Zugänglichkeit und Reini- gungsfreundlichkeit der COMPEO 88 weitere zentrale Aspekte für den Kaufentscheid. Dazu Dr. Philip Nising, CEO der Buss Gruppe: „Der Kunde kam 2017 mit seiner anspruchsvollen Compoundieraufgabe auf uns zu. Dank der offenen und zielstrebigen Zusammenarbeit konn- te in kurzer Zeit eine Lösung gefunden werden, die beide Sei- ten gleichwohl überzeugte wie begeisterte. Das COMPEO-Sys- Der schonende und dennoch stringente Druckaufbau in der zweiwelligen, konischen Austragseinheit trägt maßgeblich zur hohen Prozesskonstanz und gleichmäßigen Produktqua- lität bei (© Buss AG) Im Vorfeld der K 2019 der Kunst- stoffindustrie gerade erst ange- kündigt, ist ein Ko-Kneter des neuen Typs COMPEO 88 von BUSS bereits im industriellen Einsatz. Erster Anwender ist ein multinational aktiver Master- batch-Hersteller, der darauf seit Ende Oktober 2019 Farbmaster- batch produziert. BUSS hatte die Schneckenkonfiguration vorab in seinem Technikum für diesen speziellen Einsatz optimiert – ein Service, der allen Kunden mit ihren individuellen Anwendungen zur Verfügung steht. So konnte die Inbetriebnahme innerhalb von nur einer Woche erfolgen. tem erwies sich dabei als die ideale Basis für die Kombination aus schonender Dispergierung und schonendem Druckaufbau im flexiblen Konti-Verfahren.“ François Loviat, Leiter Prozess bei BUSS, ergänzt: „Mit dem Ein- satz des COMPEO 88 folgt dieser Hersteller dem wachsenden Branchentrend, vom traditionellen diskontinuierlichen Batch- verfahren auf eine moderne, kontinuierliche Produktion umzu- stellen, denn diese steht dank optimaler Regelbarkeit für eine sehr hohe Gleichmäßigkeit des Ergebnisses und generell für ei- ne erhöhte Zeit- und Kosteneffizienz. Unsere im rauen Produk- tionsalltag bewährten COMPEO Compoundiersysteme sind darauf ausgelegt, diesen Übergang – wie bei diesem aktuellen Beispiel – naht- und reibungslos zu vollziehen. Dies bestätigt uns auch der dort zuständige Projektleiter, der neben den Mischeigenschaften und der Performance die einfache, intuiti- ve Bedienung der Anlage besonders hervorhebt.“ BUSS hatte die Baugrößen COMPEO 88 und 110 zur K 2019 er- gänzend zur bereits früher in den Markt eingeführten Pilotlinie COMPEO 55 vorgestellt. Diese drei Compoundiersysteme für Kunststoffe und Elastomere sind mit Verfahrenslängen von 13 bis 25 L/D erhältlich, wobei die Typenbezeichnung jeweils den Schneckendurchmesser in mm angibt. Typische Durchsätze liegen bei der Verarbeitung von Thermoplasten bei 150 bis 300 kg/h (COMPEO 55), 600 bis 1200 kg/h (COMPEO 88) und 1200