Extrusion 1-2020

49 Extrusion 1/2020 ➠ BST eltromat International www.bst.group ➠ Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG www.kampf.de Christoph Legat von unserem Schwester- unternehmen Hekuma hat sich für einen unabhängigen Plattformgedanken stark gemacht“, so der Innovationsmanager. Dank der intensiven Arbeitsatmosphäre des Netzwerktreffens habe er sich tat- sächlich mit jedem Teilnehmer direkt aus- tauschen können. Am 20. Oktober zeigte Dattner auf der K in Düsseldorf beim Circular Economy Fo- rum des VDMA in der Session „Recyklate in Produkten“ auf, wie integrierte Con- verting 4.0-Prozesse die Herstellung in- novativer Kunststoffmaterialien unter anderem für Verpackungen unterstüt- zen, um den Forderungen nach Recy- cling-Fähigkeit oder biologischer Abbau- barkeit gerecht zu werden. „Die neuen Materialien müssen die gleiche Qualität und Funktionalität wie die Kunststoffma- terialien bieten, die bislang in der Ver- packungsherstellung eingesetzt werden. Aber sie warten mit speziellen Eigen- schaften auf, die zum Beispiel an die Bahnlaufregelung oder an die Oberflä- chen- und die Druckbildinspektion neue Anforderungen stellen. Wir decken diese Anforderungen unter anderem mit an- gepassten Bahnlaufregelungen, Senso- ren und Inspektionssystemen ab“, so Dattner in seiner Präsentation zum The- ma „Qualitätssicherung zugeschnitten auf Produkte aus Recyklaten“. Auch hier ermöglicht Converting 4.0 prozessüber- greifende Optimierungen. Anne-Laureen Lauven, Leitung Marke- ting bei BST eltromat: „Prozessautomati- sierung und -integration zählen seit Jahr- zehnten zu den Kernkompetenzen unse- res Unternehmens. Gerade auch die bahnverarbeitende Kunststoffindustrie ist eine der Branchen, in denen viele Kunden unser prozessübergreifendes In- tegrations-Know-how schätzen. Damit sind wir auch im Bereich Industrie 4.0 für viele Maschinenhersteller ein idealer An- sprechpartner. In diesem Herbst haben uns gleich mehrere Veranstaltungen die Gelegenheit geboten, das zu dokumen- tieren.“ ➠ KREYENBORG GmbH & Co. KG www.kreyenborg.com Granulat schonend, aber sicher kristalli- sieren. Der Wärmeeintrag durch die In- frarotstrahlung ist unmittelbar, so dass kurze Prozesszeiten von nur 15 bis 20 Minuten garantiert sind. Seine enorme Flexibilität erhält das IR- Batch einerseits dadurch, dass die Pro- zessführung individuell auf das zu verar- beitende Material einstellbar ist, so dass neben PET-Masterbatch genauso gut technische Polymere, wie PEEK, PAI oder PEI behandelt werden können. Anderer- n Auf ihrem Messestand zur K 2019 zeigte die KREYENBORG GmbH ein IR- Batch 90/100-30. Genau wie die konti- nuierlich arbeitenden Infrarot-Drehrohre des Maschinenbauers aus Senden sorgt auch das diskontinuierlich arbeitende IR- Batch für eine sehr schonende, aber effi- ziente Materialbehandlung. Egal ob Kunststoffgranulate erwärmt, kristalli- siert, getrocknet oder gecoatet werden sollen, das IR-Batch ist flexibel und viel- seitig einsetzbar. Neben Kunststoffen ist es ebenfalls für chemische Produkte so- wie Lebensmittel geeignet. Weltweit hat sich das IR-Batch längst für die Trocknung von PET-Masterbatch eta- bliert. Verantwortlich sind seine beiden Hauptmerkmale: ideale Prozessführung und enorme Flexibilität. PET-Masterbatch lässt sich nur trocknen, wenn das Poly- mer gleichzeitig kristallisiert wird, da es ansonsten zu unerwünschten Granulat- Verklumpungen kommen kann. Deshalb sind in die Trommel des Trocknungsag- gregates Mischelemente integriert. Dank einer sehr exakt und individuell einstell- baren Temperaturführung lässt sich das IR-Batch für effiziente Wärmebehandlung vieler Rohstoffe seits erlaubt die leichte Zugänglichkeit und Reinigbarkeit schnelle Material- wechsel. Denn gerade bei der Verarbei- tung hochgefüllter oder modifizierter Ty- pen fällt der Reinigung der Prozessein- heit eine wichtige Rolle zu. Das IR-Batch kann komplett geöffnet und das Infra- rotmodul auf einem Ausschub aus dem Drehrohr herausgefahren werden. Durch seinen einfachen Aufbau besitzt die Trommel keine versteckten oder schwer zu erreichenden Stellen und kann somit einfach ausgesaugt oder mit Druckluft gereinigt werden. Nach der Reinigung ist das System ohne jegliche Vorwärmung direkt wieder einsatzbereit. Erhältlich sind IR-Batch-Aggregate mit Füllvolumina von 60 bis 300 dm³, die bei Prozesszeiten zwischen 10 und 20 Minu- ten ein Durchsatzspektrum von 150 bis 500 kg/h abdecken. Auf der K 2019 war das IR-Batch 90/100-30 zu sehen, das zu Demonstrationszwecken mit einem gro- ßen Fenster versehen wurde. Es hat ei- nen Durchmesser von 90 cm, eine Länge von 100 cm und eignet sich für Füllmen- ge von 40 kg. IR-BATCH von KREYENBORG