Extrusion 2-2017

25 Extrusion 2/2017 battenfeld-cincinnati 32547 Bad Oeynhausen, Germany 1230 Vienna, Austria www.battenfeld-cincinnati.com Dongjin Co., Ltd www.dongjinltd.co.kr battenfeld-cincinnati zeigte auf der K 2016 mit seinem XXL-Multi-Touch-Glättwerk eine ideale Lösung zur Herstellung hochqualitativer, spannungsarmer Verpackungsfolien bei hohen Geschwindigkeiten von über 110 m/min und enormen Leistungen von bis zu 3.300 kg/h (PET) bzw. 2.700 kg/h (PP). Die Multi-Touch Glättwerksserie in Kombination mit den bewährten High-Speed Extrudern sind ideal für die Hochleistungsfolienextrusion geeignet. Für PET Verarbeitung bietet battenfeld-cincinnati eine eigene Maschinenreihe, den STARextruder, an. Das Multi-Touch Glättwerk in XXL Version am Messestand ging nach der K 2016 direkt zum Kunden weniger Energie als eine herkömmliche Folienextrusionsanlage. Hauptverantwortlich für die enorme Energieersparnis ist der High-Speed- Extruder, der neben dem Multi-Touch- Glättwerk die zweite Kernkomponente der Linie darstellt. Mit einem Schnecken- durchmesser von 75 mm und einer Ver- fahrenslänge von 40 D erreicht der Extru- der eine Ausstoßleistung von bis zu 2.000 kg/h je nach verarbeitetem Mate- rial. Dank der verfahrenstechnisch opti- mierten Auslegung von Schnecke und Zylinder sorgt der Extruder selbst bei den hohen Drehzahlen von bis zu 1.200 U/min für eine hervorragende Schmelze- qualität und schafft damit die Vorausset- zung für eine hohe Produktqualität. Denn Qualität und damit hohe Transpa- renz, Planlage und gleichmäßige Folien- dicke sind heute die Parameter, die in der Verpackungsbranche gefragt sind. Ge- nau dafür ist das Multi-Touch-Glättwerk ausgelegt. Im Gegensatz zu einem her- kömmlichen 3-Walzen-Glättwerk arbei- tet das neue mit einer großen Anzahl von Walzenspalten, wodurch eine siche- re Kühlung und Kalibrierung von Folien- ober- und -unterseite sichergestellt ist. Im Multi-Touch-Glättwerk durchläuft die Folie zunächst die Vorkalibriereinheit, die aus zwei großen Walzen besteht. Im An- schluss daran gelangt die Folie in die Nachkalibrierung, die wahlweise mit drei, fünf oder sieben kleinen Walzen ausgestattet ist. Durch den konstanten Walzenkontakt weist die Folie kaum Ori- entierungen auf und hat ein äußerst ein- heitliches Dickenprofil mit einer Genau- igkeit von plus/minus ein Prozent. Letzte- res trägt zur Effizienz der Gesamtanlage bei, da sich im Gegensatz zu einer übli- chen Folienextrusionsanlage eine deutli- che Rohstoffersparnis ergibt. Mit seinem Multi-Touch-Gesamtlinien- konzept begegnet battenfeld-cincinnati den Bedürfnissen der Verpackungsbran- che nach hochqualitativen Folien, die mit einer hohen Leistung bei geringem Ener- giebedarf hergestellt werden können, perfekt. Absolute Neuheit im battenfeld-cincinnati-Produkt- spektrum ist ein eigener 3-Schicht-Feedblock für die Folienherstellung, der in Bad Oeynhausen (Deutsch- land) komplett selbst gefertigt wird. Das Konzept, eine optimale Schichtdickenverteilung über einen Bolzen mit gefräster Verteilerkurve zu erzielen, hat die Kunden derart überzeugt, dass bereits acht Aufträge vorliegen. Für den Maschinenbauer bedeutet diese Bestätigung, dass er zukünftig die Technologie auch für 5,- 7- und 9-Schicht- Feedblöcke anbieten wird