Extrusion 2-2017

64 kompakt Extrusion 2/2017 ➠ Colines ® www.colines.it can be installed on any kind of line, after hav- ing defined the Key Performance Indicators (KPI). Should any of these pa- rameters not be avail- able (e.g. on obsolete lines), ELAV ® can provide additional sen- sors directly interfaced with our systems. n Total Production Control : In the manufacturing sector, an increase in profits stems from production optimi- zation. In order to achieve this result, ELAV ® developed dedicated solutions to get an accurate and real-time analysis of your production floor: • “LIVE CONTROL - BLACK BOX”: a PLC based system for the collection of pro- cess parameters and for data export to any other third party software. • "LIVE CONTROL – DATA ANALYSIS": expressly developed for plastic extrusion and cable manufacturing lines, is an ad- vanced management software complete with graphic interface, allowing to col- lect, store and analyze all production da- ta, complete with enhanced reporting capabilities. All data collected from LIVE CONTROL can be shared with ERP / MRP to be fur- ther analyzed, so as to gain multiple ad- vantages such as: • Increased product traceability, • Increased product quality, • Optimization of the manufacturing pro- cess, • Reduction of the downtime of the line, • Increased efficiency of raw materi- al management (waste and overstock re- duction) . All versions of LIVE CONTROL Data Analysis Interface available with the following ERP systems: • SAP – interface through SQL tables (DB mySQL – SQL Server), XML file or OPC Server, • Microsoft Navision – interface through SQL tables (DB mySQL – SQL Server) or XML file,• SAGE X3 – interface through SQL Table (DB mySQL – SQL Server) or XML file oder die Zertifizierung zu erbringen sind. Bei maschinenbezogenen Fördersyste- men ist jeder Verarbeitungsmaschine ei- ne Förderleitung zugeordnet. Die Anbin- dung der Rohrleitungen an die verschie- denen Materialquellen erfolgt über Kupplungsstationen, die einen einfachen und flexiblen Materialwechsel ermögli- chen. Allerdings ist das manuelle Um- stecken uncodierter Kupplungen eine la- tente Fehlerquelle – mit teuren Folgen, falls an eine Maschine das falsche Mate- rial gefördert wird. Mit dem neuen Kupplungssystem METROCONNECT U/C bietet motan-col- ortronic den Verarbeitern nun ein flexi- bles Konzept an. In der uncodierten Standardausführung lassen sich die Ein- n Mit dem neuen Kupplungssystem METROCONNECT U/C stellt motan- colortronic einen hochwertigen, manuel- len Kupplungsbahnhof für den Vakuum- betrieb vor, wahlweise in einer uncodier- ten Ausführung (METROCONNECT U) oder als codierte Version (METROCON- NECT C) mit der wartungsfreien RFID- Technik. Der Clou: Die uncodierte Aus- führung lässt sich nachträglich jederzeit in eine codierte Version umrüsten. Über- dies lassen sich auch ältere Kupplungs- systeme herstellerunabhängig mit METROCONNECT C erweitern. Neben dem Schutz vor Kupplungsfehlern sind codierte Kupplungsstationen häufig er- forderlich, wenn Nachweise für die Ma- terialrückverfolgung, die Validierung Codierte Materialzuordnung mit RFID-Technik steckrohre sowie die robusten Kupp- lungshalter auf dem Kupplungstisch gut sichtbar beschriften. Die Deckel der Kupplungen öffnen mit Federkraft, die Verschlusshaken sind ebenfalls federbe- tätigt, was das Handling erleichtert. Als codierte Ausführung METROCON- NECT C ist das Kupplungssystem mit der RFID-Technik ausgestattet. RFID steht für Radio Frequency Identification, ein kon- taktloses Identifikationsverfahren. RFID- Systeme bestehen aus einem Datenspei- cher (auch als Transponder oder „Tag“ bezeichnet) sowie einem Lese-/Schreib- gerät (Sensor). Die Systeme arbeiten mit schwachen elektromagnetischen Wellen, die vom Lesegerät abgestrahlt werden. Sobald sich der Transponder im Emp- fangsbereich des Lesegeräts befindet, startet eine wechselseitige Kommunika- tion.