Extrusion 2-2018

Control Your Roll Die ausgezeichnete Innovation ED1 von Derichs geht erfolgreich in Serie Nicht auf den Lorbeeren der Vergangen- heit ausruhen, sondern neugierig und innovativ bleiben. Das ist sicherlich unter anderem auch ein Motto, nachdem die Geschäftsführerinnen der Derichs GmbH handeln. Im März 2017 gewann Derichs für das, in Zusammenarbeit mit der ZHAW Winter- thur in der Schweiz entwickelte, drahtloses Messsystem ED1 den Jubiläums-Award in der Kategorie „Industrie 4.0“ auf der Messe ICE in München. 40 Peripherie, Industrie 4.0 Extrusion 2/2017 Prototyp an einer Test-Walze Ergebnisse aus einer Logdatei „Zu diesem Zeitpunkt hatten wir den Prototyp fertiggestellt, und bei ersten, ausgewählten Kunden bereits im Testeinsatz“, so Maria Barthels von Derichs. Im Sommer waren dann die ersten Tests abgeschlossen und es wurde ein erstes Resümee erstellt. „Motiviert von dem Gewinn des Awards und dem großen Interesse an unserem Messsystem auf und nach der Messe, waren wir sehr neugierig auf die ersten Auswertungen. Und die ersten Ergebnisse haben unsere Erwartungen sogar noch übertroffen. Spannend für uns: jeder Testkunde war von dem Gerät so begeistert, dass für weitere Walzen bereits die Serienvariante oder, um die Messmöglichkeit SOFORT zu haben, weitere Prototypen geordert wurden. Aber was haben die Tests ergeben? Das ED1 misst die Temperatur direkt im inneren der Walze im Ein- und Auslauf und stellt die gemesse- nen Daten auch sofort in Echtzeit zur Verfügung und gegenein- ander dar. Somit kann auf einen Blick erkannt werden ob die Walze ihr gewünschtes Temperaturprofil hält. Interessanter Weise kann man Abweichungen zum am HKA eingestellten Temperaturbereich sofort sehen, und über das Aufzeichnen der Daten auch sehr gut Schwankungen erkennen. Diese Schwan- kungen ließen sich teilweise auf äußere Umgebungsparameter, teilweise aber auch auf zum Beispiel Pumpenschwankungen zurückführen. Die Messdaten die das ED1 liefert sind extrem genau und erlauben eine wesentlich detailliertere Kontrolle der Prozesstemperatur als mit Messungen außerhalb der Walze. Das ermöglicht dem Operator natürlich noch individueller und direkter auf den Prozess einzuwirken, was von allen Test- Kunden bestätigt wurde. Durch die Datenübertragung in Real- zeit sind wir mit der Überwachung noch näher am Prozess, bei Auftreten von Problemen können wir auch hier auf Daten zurückgreifen, welche uns wichtige Informationen zum Zustand der aktuellen Kühlung oder des Zustands der Walzen