Extrusion 2-2018

43 Extrusion 2/2018 ger Druck auf die Stege aus und erreicht dadurch eine fein ver- teilte Mischung bei geringem Schneckenverschleiß, was wie- derum ein wichtiges positives Merkmal beim Compoundieren von abrasiven Materialien darstellt. Abhängig von ihrer Dreh- richtung können die TKD-Elemente entweder eine höhere Misch- oder eine höhere Austragsleistung bewirken. Da das Mi- schen bei einer – im Vergleich zu konventionellen Mischele- menten – um rund zehn Prozent niedrigeren Temperatur und bei einer entsprechend geringeren Antriebsmotorleistung statt- findet, liegt der Energieverbrauch beim Einsatz der TKD- Schnecken rund zehn Prozent unter üblichen Werten. Die Seitenbeschickung wird gewöhnlich eingesetzt, wenn in den Mischsegmenten des Extruders Füllstoffe wie zum Beispiel Talk, Ruß oder Verstärkungsfasern in die Polymerschmelze do- siert werden sollen. Hierzu bietet JSW die SFD-Entlüfter- (Side Feed Deaerator) und die DGC-Entgasungszylinder-Technologie (De-Gassing Cylinder) an, um flüchtige Substanzen, Luft und Feuchtigkeit per Vakuumpumpe auszutragen. Mit der so ver- besserten Förderwirksamkeit steigt der Durchsatz, indem grob- voluminöses Pulver wie Talk, CaCO 3 , feines pulverförmiges Po- lymer etc. verdichtet werden. Die Wirksamkeit eines mit SFD ausgestatteten JSW-Extruders wurde in Versuchen demonstriert, in denen eine 57%ige Durchsatzsteigerung beim Compoundieren von 30Gew% Talk- gefülltem, Elastomer-modifiziertem PP, eine 31%ige Steigerung bei einer PPO/PS-Schmelze (80Gew% / 20Gew%) und 58 % mehr Performance bei einem 30%ig rußgefüllten PBT erreicht wurde. JSW bietet ferner die Software-Pakete für die Simulation von Prozessbedingungen sowie für das Schnecken-Design und die Führung der Schneckenelemente an. Weiterentwicklungen des 15“ Farb-LCD Control-Panel im JSW 64-bit EXANET Regelungssystem beider Versionen resultierten in einem komfortableren und schnelleren Management des Ex- *1: Displayed min.~torque const.~power const. *2: A: aluminium cast heater, B: brass cast heater, S: steam heating, (O): oil heating, W: water cooling *3: For hazardous areas, the customized model may be applied TEX34 α III Extruder- spezifikationen truders. Dazu wurde auch die Visualisierung um Touch-Screen- Darstellungen und -Icons erweitert, wodurch spezielle Prozess- funktionen direkt und schnell ausgelöst werden können. Weitere Verbesserungen am Control Panel erleichtern die I/O- Verfügbarkeit (Eingabe/Ausgabe) mit größerer Flexibilität und einfacherer Integration des Extruders mit dem Regelungssys- tem. Gleichzeitig wurde die externe Schnittstelle des EXANET- Systems erweitert, um das Betriebsdaten-Management über ei- ne USB-Verbindung zuzulassen. Hierbei handelt es sich um eine Erweiterung der bestehenden Ethernet LAN Schnittstelle, wo- bei deren NET100 Datenerfassungs-Software die gleichzeitige Überwachung von bis zu 100 Extrudern gestattet. Die Überwachung wird folglich über einen Web-Brouser auf Desktop PCs vorgenommen, von wo aus Prozessbedingungen über das Netz angepasst werden können. Prozessdaten können direkt ausgedruckt oder als CSV-Dateien exportiert und per Standard-Office Tabellenkalkulationssoftware geöffnet werden – 1 Gigabyte Daten für 300 Betriebstage. Screenshots vom Be- dienfeld und ihr Export in Form von PNG-Darstellungen – mit handelsüblichen Bildbearbeitungssoftwares zu öffnen – erleich- tern die Datenverwaltung. JSW bietet komplett schlüsselfertige Compoundieranlagen, Va- kuum- und Getriebepumpen, verschiedene Zylindersysteme, Zylinderkühlungen, Strangkühlstrecken, Granuliervorrichtun- gen, Siebwechsler, Silos, Verpackungs- und Palettiermaschinen. JSW wird während der ACHEMA 2018 , 11.-15. Juni in Frank- furt/Main , den TEX25 α III Laborextruder ausstellen. Ferner nimmt das Unternehmen an der Compounding World Expo 2018, 27.-28. Juni in Essen , teil. Japan Steel Works Europe GmbH Bonner Str. 243, 40589 Düsseldorf, Germany www.jsw.de , www.jsw.de/technical-info