Extrusion 2-2018

47 Extrusion 2/2018 sassenschutz. Neuartige Sitzbodenverrie- gelungen für das komfortable Entneh- men und Einsetzen von Sitzen sowie das aktive Sicherheits-Rückenlehnensystem (ASR) runden das WITTE-Programm ab“, wie David Svoboda, Bereichsleiter Spritz- guss, in seiner Unternehmensvorstellung zusammenfasst. Kompromisslose Kunststoffteile- Qualität Da sich die Tür- und Klappengriffe eines Automobils im Sicht- und Tastbereich des Nutzers befinden, tragen sie durch ihre Form und Haptik wesentlich zur Quali- tätsanmutung eines Automobils bei. Die Griffmodule werden als „Car sets“ gefertigt. Ein Set umfasst alle Türgriffe eines Fahrzeuges samt den dahinter lie- genden Funktionen. Die Strukturteile werden aus Festigkeitsgründen aus PA6 mit 35 Prozent Glasfasern gefertigt, die Abdeckungen aus einem PC/ABS-Blend. Eingesetzt wird ausnahmslos voreinge- färbtes Material. Produziert wird aktuell auf 12 Spritzgießmaschinen, 10 weitere sind in konkreter Planung. Ein Großteil der Griffe wird durch Nut- zung der Gasinjektionstechnik als Hohl- Bild 3: Die Projektpartner motan-colortronic, Luger und WITTE Tschechien blicken auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit zurück. Von links: Carola Wirth, Marketing motan-colortronic, Thomas Luger, Vertretung motan-colortronic für Tschechien, David Svoboda, Bereichsleiter Spritzguss WITTE Tschechien, Jaroslav Houska, Projektkoordinator Spritzguss, Pavel Karas, Produktionsleiter Spritzguss bei WITTE-Ostrov und Zdenek Tesar, Außendienst-Mitarbeiter Firma Luger Region Böhmen (Foto: Reinhard Bauer) körper gefertigt. Dies bedingt, dass bei jedem Produktionszyklus ein Materialan- teil in der Größenordnung von 30 bis 40 Prozent des eingespritzten Kunststoffvo- lumens in eine Nebenkavität verdrängt wird, die anschließend abgetrennt, ge- sammelt und nach dem Zerkleinern wie- der in den Materialstrom rückgeführt wird. „Zur Unterstützung der Oberflä- chengüte müssen alle Materialien, so- wohl Neuware, als auch das Regenerat bis zu einem Restfeuchtigkeitsgehalt von 0,1 bis 0,15 Prozent (PA6) bzw. 0,02 bis 0,05 Prozent (PC/ABS) getrocknet wer- den“, erklärt Pavel Karas, Abteilungslei- ter Spritzguss im Werk Ostrov, beim Gang durch die Produktion entlang der Materialförderanlage. Deshalb kam für uns nur ein Anlagenlayout in Frage, bei dem alle verarbeiteten Kunststofftypen inklusive der Regeneratmengen über ei- ne zentrale Trocknungsanlage mit Trok- kenluft zu den Maschinen geführt wer- den.“ So sehr die Trocknungsanlage das an- wendungstechnische „Herz“ des Materi- alversorgungssystems ist, so einfach konnte die Materialaufgabe an der Spritzgießmaschine gehalten werden. Seit mehr als 35 Jahren entwickeln und fertigen wir Sondermaschinen, Kühlmaschinen und Temperierge- räte für alle Kundenanforderungen. Dabei steht höchste Effizienz, maxi- male Laufzeit und eine umfassende Projektbetreuung im Vordergrund. Weinreich Industriekühlung GmbH Hohe Steinert 7 D-58509 Lüdenscheid Tel.: 02351 9292-92 info@weinreich.de www.weinreich.de TEMPERIEREN Thermalölanlagen Großtemperierung Wasser-Temperiergeräte Temperiersysteme gasbeh. Temperieranlagen SONDER- MASCHINEN Wasserbehandlung Carbonat-Ausfällanlagen Durchflussmessgeräte Heiz-/Kühlkombinationen Reinraumtechnik Prüf- und Testanlagen Werkz.-Konditionierung KÜHLEN Radialkühlmaschinen Pumpentankanlagen Split-Kühlmaschinen Außenaufstellung Carbonat-Ausfällung Kompaktkühlanlagen Container-Kühlanlagen Z U V E R L Ä S S I G 11. – 15. 06. · Halle 6.1 · Stand D4 EXTRUDER- UND WERKZEUGTEMPERIERUNG Sprechen Sie mit uns, wir sind gerne für Sie da! Besuchen Sie uns auch auf der ACHEMA!