Extrusion 2-2018

60 kompakt Extrusion 2/2018 battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com www.inoutic.de men auf Profilextrusionsanlagen aus dem Hause battenfeld-cincinnati. Hierbei handelt es sich um Mono-Extrusionsanla- gen, die mit soliden parallelen Doppel- schneckenextrudern ausgerüstet sind. Für die Erweiterung des Produktportfo- lios um coextrudierte Produkte wurden nun drei vorhandene Extrusionsanlagen mit je einem 63 mm Co-Extruder aus der conEX-Baureihe erweitert. Des Weiteren wurden die Extruder- schnecken der vorhandenen Mono-Ex- trusionsanlagen durch Anpassung der Geometrien an die geforderten, redu- zierten Ausstoßleistungen für die Co-Ex- trusion optimiert. Um dem begrenzten Platzangebot Rech- nung zu tragen, sind die Co-Extruder in Huckepack-Stellung auf dem Hauptex- truder platziert. Auf dem Boden ist der Co-Extruder mit einer Linearführung fi- xiert, so dass er einfach vor und zurück bewegt werden kann. Dies gibt dem Ver- arbeiter ein Höchstmaß an Flexibilität und erleichtert Wartungs- und Reini- gungsarbeiten am Hauptextruder. Alle Schnecken, sowohl die neuen für den Hauptextruder als auch die Schnecken der konischen Co-Extruder, sind nicht nur mit der bewährten Molybdän-Be- schichtung auf der Schneckenlauffläche Das zur belgischen Deceuninck-Grup- pe gehörende deutsche Tochterunter- nehmen Inoutic aus Bogen in Bayern hat kürzlich eine Co-Extrusionslösung bei battenfeld-cincinnati geordert. Innerhalb nur eines Jahres entschied sich der Profil- hersteller damit zum dritten Mal für ein Upgrade und die Erweiterung einer be- stehenden Mono-Extrusionsanlage zur Co-Extrusionsanlage, um momentane Marktforderungen optimal abdecken zu können. Inoutic gilt als einer führenden europäi- schen Hersteller von energieeffizienten PVC-Profilsystemen für Fenster, Türen und Rollläden. Darüber hinaus umfasst das Produkt-Portfolio Terrassensysteme sowie Fassaden- und Dachverkleidungen aus dem Holz-Kunststoffverbundmaterial Twinson und PVC. Da dem Unterneh- men der nachhaltige Umgang mit den vorhandenen Ressourcen sehr am Her- zen liegt, sind die herstellten Profile nicht nur recyclingfähig, sondern immer öfter aus recyceltem PVC hergestellt. Coextru- dierte Profile bieten die perfekte Mög- lichkeit ein modernes, makelloses Äuße- res mit einem Kern aus Recyclingware zu kombinieren und so ein nachhaltiges Produkt zu schaffen. Bereits seit Jahren setzt das Unterneh- Upgrade eröffnet neue Märkte versehen, sondern zusätzlich noch mit der BC-Beschichtung, die einen einzigar- tigen Verschleißschutz bringt. Gerade bei der Verarbeitung von PVC-Regenerat oder abrasiven Materialien wie Holz- Kunststoffverbundstoffen sind so hohe Standzeiten und damit die wirtschaftli- che Extrusion von Profilen möglich. Fensterprofil Prestige mit Ecopowercore von Inoutic, das auf den umgerüsteten Co-Extrusionsanlagen von battenfeld-cincinnati hergestellt wurde (Bild: © Inoutic) Das Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart forscht an der Thermoformverarbeitung von wärmeleit- fähigen Kunststoffsystemen. Beim Thermoformen werden flächige Halbzeuge mithilfe von Druckdifferenzen und/oder Verstreckhilfen zu dreidimen- sionalen Bauteilen umgeformt. Der ver- gleichsweise einfache Formgebungspro- zess bedingt dabei eine erhöhte Abhän- gigkeit der Bauteileigenschaften von den Verarbeitungseigenschaften der Halb- zeuge. Weiterhin wird hierdurch aber auch eine kostengünstige Herstellung für viele Produktanwendungen ermöglicht. Ein besonderes Potential bei der Erschlie- ßung neuer Produktanwendungen ver- spricht das Thermoformen von wärme- leitfähigen Kunststoffsystemen, welches Thermoformen von wärmeleitfähigen Kunststoffen Unterschiedliche Hauptdehnungen zweier Werkstoffsysteme unterschiedlichen Füllgrades im Thermoformprozess, dargestellt mit Hilfe der digitalen Bildkorrelation