Extrusion 2-2020

61 Extrusion 2/2020 ➠ WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG www.wuh-group.com al: Aus PE und PP. Mit der VAREX II Blas- folienanlage können Standbodenbeutel auf 100 % PE-Material mit Hilfe des Mo- duls Machine-Direction-Orientation (MDO) hergestellt werden, die die gleichen Funktionalitäten bieten wie herkömmli- che Folien basierend auf einem Material- mix aus PET-PE. Sowohl die MDO-PE Fo- lie mit 25 µm als auch die PE-Siegelfolie mit 110 µm lassen sich auf der gleichen Anlage produzieren. Der Randbeschnitt der MDO-PE-Folie wird regranuliert und in den Produktionsprozess der Siegelfolie integriert. Ein Standbodenbeutel aus rei- nem PP kann auf der FILMEX II Gießfo- lienanlage produziert werden: Der Lami- nataufbau besteht aus 20 µm BO-PP Fo- lie und einer 60 µm Cast-PP Folie mit ei- ner integrierten dünnen, recyclingfähi- gen Barrierebeschichtung. Mit dem Einsatz dünner Schichten eines wasserlöslichen Barrierepolymers denkt W&H die Recyclingfähigkeit von Hoch- Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Treiber im Markt der flexiblen Verpackungen, aktuell vielleicht sogar der wichtigste. Windmöller & Hölscher hat gemeinsam mit Partnern Beispielprodukte entwi- ckelt, die vollständig recyclefähig sind oder Recyklate enthalten. Zu den Neu- entwicklungen zählen Monomaterial-La- minate, Schrumpffolien mit Rezyklatan- teilen und eine Hochbarrierefolie, die durch wasserlösliche Zwischenlagen eine Trennung von unverträglichen Materia- lien ermöglicht. „Wir wollten aufzeigen, welche vielfälti- gen Möglichkeiten es zum Thema Sus- tainability gibt und wie diese sowohl im Gießfolien- als auch Blasfolienverfahren mit W&H Anlagen effizient hergestellt werden können“, erklärt Dr. Lennart Ederleh, Leiter Kundenberatung Blasfo- lienanlagen bei W&H. „Für die Entwick- lung der Lösungen haben wir mit über 20 Partnern aus der gesamten Wert- schöpfungskette zusammengearbeitet. Die nachgelagerten Prozesse wie Be- druckung und Verarbeitung haben wir in unseren eigenen Technologiezentren ge- testet“, erklärt Dr. Torsten Schmitz, Leiter Geschäftsbereich Extrusion. Für die Trendverpackung Standboden- beutel testete W&H gleich zwei recy- clingfähige Varianten aus Mono-Materi- Nachhaltige Verpackungen barrierefolien neu. Die VAREX II Blasfo- lienanlage bietet die benötigte exzellente Schmelzeverteilung für diese Verpa- ckungslösung, bei der das für die Sauer- stoffbarriere übliche EVOH durch BVOH G-Polymer ersetzt wird. Nur mit der 11- Schicht-Technologie der VAREX II können die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Rohstoffklassen opti- mal bedient werden. Für den Recycling- prozess wird die Folie zerkleinert und in Wasser gewaschen. Dabei lösen sich die BVOH-Schichten und das reine PA sinkt an den Boden, während die PE-Flakes oben schwimmen. Durch diese Trennung wird ein Recycling der sortenreinen Poly- mere ermöglicht. W&H testete auch Verpackungslösun- gen, in denen Recyclingmaterialien ein- gesetzt wurden. Getränkeschrumpffo- lien mit 20 Prozent Post-Consumer- Recyclingmaterial produzierte der Ma- schinenbauer auf der OPTIMEX II. Schrumpffolien mit 30 Prozent Post-In- dustrial-Recyclingmaterial wurden auf der VAREX II hergestellt. Die Folien bie- ten dabei die gleichen Schrumpfeigen- schaften und mechanischen Eigenschaf- ten wie herkömmliche Folie, die auf Neu- ware basiert. VAREX II FILMEX II www.smart-extrusion.com