Extrusion 2-2022

24 Blasfolienextrusion – Anwenderbericht Extrusion 2/2022 Hosokawa Alpine ist es mit der Weiterentwicklung der bewähr- ten MDO-Technologie gelungen, einen entscheidenden Schritt für die Herstellung nachhaltiger Verpackungen aus Blasfolie zu tun. Auch der russische Kunde Grand-Master setzt auf Alpine Technologie. Diese ebnet den Weg zu leistungsstarken Full-PE- Folien, wovon der Kunde als Vorreiter im heimischen Markt profitiert. Mission Kreislaufwirtschaft – Leistungsstarke Full-PE-Folien durch MDO Technologie K aum ein Thema hat in den vergangenen Jahren Wissen- schaft, Politik und Gesellschaft so dominiert wie die Klima- erwärmung. Um ihr zu begegnen, sehen Experten weltweit die Minimierung von CO 2 -intensiven Kunststoffen als klares Ziel. Auch zahlreiche namhafte internationale Marken und Händler haben sich dazu verpflichtet, bis 2025 alle Verpackungen recy- clingfähig zu machen. Somit ist die Entwicklung von umwelt- freundlichen Verpackungsmaterialien ein aktueller und relevanter Auftrag, den auch Hosokawa Alpine aus Augsburg angenommen hat. Bereits seit 20 Jahren hat der Maschinen- bauer Erfahrung in der Folienrecktechnologie. Mit der Weiter- entwicklung der bewährten Machine Direction Orientation (MDO) Anlagen ist ein entscheidender Schritt für die Herstellung von voll recyclebaren Monomaterialfolien getan. Dadurch kann sich der russische Folienhersteller Grand-Master als Pionier im heimischen Markt platzieren. Full-PE-Folien in höchster Qualität Die MDO-Technologie basiert auf monoaxialem Folienrecken und eröffnet die Möglichkeit, die Eigenschaften des Endprodukts gezielt anzupassen und zu verbessern. Verschiedene mechani- sche Eigenschaften, Optik oder Foliendicke können so modifi- ziert werden. Das ist der entscheidende Baustein für die Herstellung von leistungsstarken Monomaterialverbunden aus Polyethylen, die nach dem originären Gebrauch vollständig re- cycelt und in der Kreislaufwirtschaft ohne Materialverlust wie- derverwendet werden können. Die dafür notwendigen Eigenschaften konnten lange nicht erzielt werden. „Bisher muss- ten Verbundstoffe aus verschiedenen Materialien produziert werden, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erhal- ten. Diese sind jedoch nie vollständig oder nur schwer recycelbar. Mit unserer MDO-Technologie lassen sich Folien in der erforder- lichen Qualität herstellen. Diese innovative Technologie für die Herstellung flexibler Verpackungen ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu zukunftsfähigen und nachhaltigen Full-PE- Lösungen. Diese Monomateriallösungen sind gerade ein globa- ler Trend“, erklärt Ivan Evseviev, Sales Manager bei Hosokawa Micron St. Petersburg (Niederlassung der Hosokawa Alpine in Russland). Das überzeugte auch den Kunden Grand-Master in der Nähe von Moskau. Der renommierte Hersteller ist seit über 15 Jahren mit hochwertigen mehrschichtigen Blasfolien für Druck und Laminierung, Thermo-Schrumpffolie und Folien für den landwirtschaftlichen Bereich am Markt aktiv und konnte sich fest im russischen Premiumsegment etablieren. Den Maschi- nenpark von Grand-Master ergänzt nun auch eine Anlage aus Augsburg, denn die Themen Full-PE und Nachhaltigkeit stehen seit einiger Zeit ganz oben auf der Unternehmensagenda, wie Mikhail Ryazanskiy, Vertriebsleiter bei Grand-Master, erklärt: „Wir sind fest davon überzeugt, dass solchen umweltfreundli- chen Technologien die Zukunft gehört. Daher haben wir nicht gezögert, Full-PE-Lösungen in unser Portfolio aufzunehmen – auch wenn wir damit absolute Vorreiter und Pioniere in Russ- land sind. Die 5-Schicht Blasfolienanlage mit MDO von Hoso- kawa Alpine ist dafür die bestmögliche Wahl.“ Folienblasanlage mit MDO von Hosokawa Alpine, installiert beim Kunden Grand-Master, Russland