Extrusion 2-2023

Mit den von der 7-Schicht-Anlage mit inline MDO von Hosokawa Alpine produzierten Kaschier- und Laminatsfolien mit Sauerstoffbarr- riere in Full-PE-Ausführung bietet ManuliTech Lösungen für recycle- bare Kunststoff-Verpackungen an ➠ Hosokawa Alpine Peter-Dörfler-Str. 13 - 25, 86199 Augsburg, Deutschland www.hosokawa-alpine.com 27 Extrusion 2/2023 barkeit, optimierte Planlage und keine hängenden Kanten aus. Dafür sind die Alpine MDOs mit drei einzigartigen Merkmalen ausgestattet: Die TRIO-Technologie (Trim Reduction for Inline Orientation) für beste Planlage und Rollenzylindrizität, die flexi- ble Einstellung des Reckspalts zur Reduzierung der Einschnürung und die einzigartige Vakuumtechnologie für beste Planlage und hervorragende Prozessstabilität. Die Hosokawa Alpine MDO-Technologie basiert auf monoaxia- lem Recken von Blasfolien. Dabei wird die Folie zwischen zwei Walzen gezogen, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen. Je nach Anwendung läuft die Folie über acht bis zwölf Walzen, davon zwei Reckwalzen. Nach dem Aufheizen auf die optimale Temperatur wird die Folie in der Reckphase auf das ge- wünschte Verhältnis gebracht. Durch den Reckvorgang wird die Foliendicke reduziert, während die optischen und mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Dazu gehören beispielsweise Barriereeigenschaften, Transparenz oder die Bearbeitungsfähig- keit. „Der Rohstoffbedarf kann mit dieser Technologie ressour- censchonend reduziert und die Effizienz gesteigert werden“, erklärt Sager. Die beim Recken entstandenen Spannungen wer- den in der anschließenden Temperphase reduziert. Abschließend kühlt die Folie ab und gleicht den thermischen Schrumpf aus. TRIO erhöht die Weiterverarbeitungsqualität Das in die Anlage integrierte TRIO-System reduziert den Neck-in um bis zu 50 Prozent. Gleichzeitig wird die Planlage der Folie optimiert und ein einheitliches Dickenprofil erzeugt. „TRIO 2.0“ ist eine Weiterentwicklung des Systems und inzwischen auf dem Markt. Sie umfasst eine Einzellagenmessung der gereckten Folie nach dem Auftrennen und vor den Wickelstellen. „Diese ge- nauere Erfassung der Folienlagen ermöglicht ein noch besseres Positionieren der Dünnstellen für den Reckprozess“, betont Sager. Ein smarter Regelalgorithmus errechnet dabei aus den ge- wonnenen Messwerten eine verbesserte Abbildung der Einflüsse aus der MDO auf den gesamten Regelkreis. Die optimierte Er- fassung und Berechnung der Sollwerte für die Dünnstellen prä- zisiert die Regelung im Inline MDO-Prozess und erhöht dadurch die Weiterverarbeitungsqualität. Zukunftsweisende Technologie zur Herstellung von Monoverbundfolien ManuliTech stellt mit der neuen Anlage Monomaterialfolien aus Polyethylen her. Wenn eine Sauerstoffbarriere benötigt wird, kommt Ethylen-Vinylalkohol-Kunststoff (EVOH) als Sperrschicht zum Einsatz. Wenn der EVOH-Anteil einer Folie unter 5 Prozent beträgt, dann wirkt sich das nicht auf die Recyclingfähigkeit im PE-Abfallstrom aus. „Alpine ist nicht nur Pionier in der MDO- Technologie, sondern auch Marktführer. Wir freuen uns, dass wir gemeinsam mit diesem kompetenten Partner einen neuen, zukunftsorientierten Baustein in unser Angebotsspektrum inte- grieren konnten“, so Geschäftsführer Manuli. Bei allen Fragen rund um die Blasfolienproduktion steht der Alpine Support be- ratend zur Verfügung. So kann ManuliTech den Kunden hoch- wertige Lösungen für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffverpackungen anbieten und die Technologie zudem permanent optimieren. Autor Susanne Schwenk, Project Manager Marketing, Hosokawa Alpine AG www.smart-extrusion.com