Extrusion 2-2024

Im Jahr 2022 machte PVC 9,1 Prozent der in der EU herge- stellten 58,7 Millionen Tonnen Kunststoff aus. Auf dem euro- päischen Markt für Rohre für Bauzwecke wurden etwa 6,3 Millionen Tonnen PVC ver- braucht, davon 60 Prozent Hart-PVC-Rohre und 40 Pro- zent Weich-PVC-Rohre. Wie der jüngste Euroconstruct- Bericht zeigt, hat sich der Bausektor in den letzten drei Jahren in fast allen Mitglied- staaten der Eurozone stark erholt, wobei für den Dreijahreszeitraum 2020 bis 2023 eine Wachstumsrate von +2,1 Prozent berechnet wurde. Gute Nachrichten also für die Akteure, die auf die Herstellung und industrielle Verarbeitung von PVC spezialisiert sind und deren Nachfrage durch die jüngsten Investitionen in den öffentlichen und privaten Bau weiterhin positiv beeinflusst wird. Neue Lösung für die PVC- Rohrextrusion Die Herausforderungen der PVC-Rohrextrusion: Produktionsflexibilität, Parametersteuerung und Reduzierung der Rüstzeiten Die Herstellung von PVC-Rohren ist durch zahlreiche Herausfor- derungen gekennzeichnet: großer Durchmesserbereich, Rohr- festigkeit, gleichbleibende Qualität des extrudierten Produkts und Minimierung des Abfalls. Die Leistung einer Anlage hängt daher nicht nur von der Optimierung des einzelnen Extrusions- 34 Rohrextrusion Extrusion 2/2024 prozesses ab, sondern auch von der Fähigkeit der Anlage selbst, ein hohes Maß an Produktionsflexibilität zu erreichen, um die heterogenen Anforderungen der verschiedenen Rohranwen- dungen zu erfüllen. Außerdem machen die physikalischen Eigenschaften von PVC den Extrusionsprozess besonders heikel. Dieses Polymer zeich- net sich nämlich durch eine hohe Wärmeempfindlichkeit aus und neigt dazu, sich bereits bei 180 °C zu zersetzen, einem Wert, der nahe seiner Schmelztemperatur liegt. In diesem Sinne ist es notwendig, die Verweildauer im Kopf zu begrenzen, um die Qualität der Ausgabe nicht zu beein- trächtigen. Nach dem Aufschmelzen fließt das Material in den Zylinder, so dass die wichtigsten zu kontrollierenden Parameter die Zylindertemperatur, der Durchsatz des Extruders, die Schneckendrehzahl, der Druck und die Schmelzetemperatur sind. Aufgrund der zunehmenden Produktions- flexibilität und der einzuhaltenden Para- meter für das Einrichten einer Extru- sionsanlage besteht die Notwendigkeit, die Einrichtzeit von Extrusionsanlagen zu re- duzieren. Im speziellen Fall von PVC-Roh- ren erfordert die Änderung des Durch- messers und der Dicke des Produkts eine