Extrusion 2-2024

35 Extrusion 2/2024 komplexe Einrichtung, die durch den hori- zontalen Einbau neuer Komponenten, die Neukalibrierung und die Anpassung der Konfiguration der gesamten Anlage ge- kennzeichnet ist, was insgesamt 83 Stun- den/Jahr an nicht direkt auf die Produktion ausgerichteter Arbeit bedeutet. Bausano changes the game: Branchenkenntnisse, die den Unterschied machen Bausano hat auf diese Herausforderung mit der Entwicklung eines innovativen PVC-Rohrkopfes reagiert, der einen Durch- messerbereich von 125 bis 400 mm mit niedrigen Durchflussraten (circa 500 kg/h) abdecken kann, wobei Materialabbau und übermäßige Verweilzeiten in einem perfekten Gleichgewicht zwischen Volumen, Durchflussrate und Produktionsbereich ver- mieden werden. Diese einzigartige Lösung von Bausano ist nicht nur kompakt, sondern reduziert auch die Anzahl der Köpfe von zwei auf einen, was sich für die Kunden positiv auswirkt, sowohl was die Ge- samtinvestition als auch was die kürzeren Rüstzeiten betrifft. Darüber hinaus erleichtert der modulare Aufbau einiger Teile des Kopfes dem Bediener die Reinigung und Wartung bei der Mon- tage und Demontage. Der Spezialkopf wurde mit einem MD 92/30 Nextmover-Extruder ohne Induktion kombiniert, der mit speziell entwickelten Schnecken ausgestattet ist, um verschie- dene Trockenmischungen zu verarbeiten, von den am stärksten bis zu den am wenigsten belasteten. Bei der Konstruktion arbeitete Bausano wissenschaftlich inner- halb sehr enger Parameter in Bezug auf die Verdichtungswerte und die Verweilzeit des Polymers. Zu diesem Zweck wurden die gesammelten Informationen zunächst mit einem Brabender- Plastikographen verarbeitet. Im Einzelnen wurden die Aus- gangsmaterialien in die Kammer geleitet, wo sie erhitzt werden und zwischen zwei gegenläufigen Rotoren Scherspannungen ausgesetzt sind. Während der Bearbeitung hat das Entwick- lungsteam das auf die rotierenden Schrauben ausgeübte Dreh- moment gemessen, was Aufschluss über die Viskosität der Schmelze und damit über die durch die Bearbeitung verursach- ten Veränderungen des Systems (Gelbildung, Verzweigung, Zer- legung) gibt. Mit Hilfe eines Kapillarrheometers und einer fluiddynamischen Simulationssoftware analysierte das Projektteam die rheologi- schen Kurven eingehend, um das Design des neuen Extrusions- kopfes und der Schnecken zu optimieren und das Verhalten des Materials während des gesamten Bearbeitungsprozesses genau vorherzusagen. Technologische Spitzenleistungen, die das Ergebnis des konsoli- dierten Know-hows des Unternehmens bei der Entwicklung von kundenspezifischen Extrusionssystemen sind: Bausanos neue Lö- sung zeichnet sich durch den kompakten, modularen und ver- chromten C45-Kohlenstoffstahl-Mehrfachdurchmesserkopf in der Oberfläche, in der das Material fließt, sowie durch den Zy- linder und die nitrierten Schrauben aus. Letztere wurden spe- ziell für das Modell S16 entwickelt, um eine hohe Leistung mit verschiedenen Trockenmischungen zu gewährleisten. Die Linie ➠ Bausano & Figli Spa C.so Indipendenza 111, 10086 Rivarolo Canavese (TO), Italien www.bausano.com wurde außerdem mit drei volumetrischen Dosiereinheiten aus- gestattet – eine für PVC, eine stabilisierende zur Verhinderung von Verbrennungen und eine für den Master, mit zwei entge- gengesetzten Fräszonen vor der Entgasung , die die Zufuhr- und Gelierkapazität erhöhen und vorwegnehmen, sowie mit einem End-of-Line mit Tank, einem Ink-Jet-Marker, einem Antrieb, einer Schneidemaschine und einem Rohrverbreiterungsgerät. „Die große Herausforderung in Bezug auf die Effizienz der Pro- duktion besteht darin, angesichts der immer vielfältigeren Nach- frage und der knappen Lieferfristen eine hohe Sortenvielfalt mit einem geringen Produktionsvolumen zu kombinieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen“, erklärt Mas- similiano Fenili, Technischer Leiter bei Bausano, und fügt ab- schließend hinzu: „Bausano ist bestrebt, Anlagen mit einem OEE-Wert von annähernd 80 Prozent zu bauen, damit die Kun- den immer flexibler, energieeffizienter und abfallfrei produzie- ren können“.