Extrusion 2-2024

Daten zur automatischen Optimierung. Das betrifft nicht nur den aktuell betrachteten Prozess, sondern auch nachgeschaltete Prozesse. Zudem können wir dank der Vielzahl an erhobenen Daten zukünftige Probleme antizipieren und wissen so schon heute, was unsere Kunden morgen brauchen. Neben dem Kerngeschäft Druck und Verpackung fokus- siert sich Ihr Unternehmen zunehmend auch auf die Bat- teriebranche. Wie ist BST hier aufgestellt? Westphal : BST erzielt den Großteil seines Umsatzes im Bereich Print und Packaging, aber die Batterie- und Brennstoffzellenferti- gung gewinnt weltweit und auch für uns als Unternehmen immer mehr an Bedeutung. Insbesondere der asiatische Markt eröffnet vielversprechende Geschäftsbeziehungen. Deswegen haben wir pünktlich zum Jahresbeginn 2024 eine neue Niederlassung, die Elexis BST Korea gegründet. Damit können wir die aktuell erfolg- versprechendste Region für die Batteriebranche direkt bearbeiten und das hohe Marktvolumen, das Südkorea bietet, voll aus- schöpfen. Um die Nachfrage nach unseren Systemlösungen, in diesem Fall Oberflächeninspektion, bedienen zu können, haben wir im Oktober letzten Jahres unseren neuen Produktionsstandort BST Italia in Florenz offiziell eröffnet. Dieser dient als Kompetenz- zentrum für die BST Oberflächeninspektionssysteme iPQ-Surface, eine Kernlösung für die Batteriebranche. Zum Jahresende 2023 haben wir einen Auftragseingang über Budget verzeichnen kön- nen – unter anderem der bislang größte Einzelauftrag in der BST Unternehmensgeschichte. Ohne die Schaffung des neuen italie- nischen Produktionsstandorts wäre es nicht möglich gewesen die- sen Auftrag zu realisieren. Die Produktion von iPQ-Surface ENERGY ist für die BST in den neuen Märkten Batterie und Brenn- stoffzelle von strategischer Bedeutung. Sie nannten gerade iPQ-Surface als die Kernlösung für die Batteriebranche. Was sind die USPs Ihres Oberflä- cheninspektionssystems? Westphal : Unser High-End-Inspektionssystem speziell für die Batteriezellenfertigung ist iPQ-Surface ENERGY: Es stellt die ein- wandfreie Qualität von Coating und Separatorfolie über sämtli- che Prozessschritte sicher und legt damit die Basis für ein erstklassiges Endprodukt. Das System besteht aus hochauflö- senden Kameras, Multiplex-Beleuchtung und einer Softwarear- chitektur mit zahlreichen Schnittstellen zur einfachen Integration in die Industrie 4.0 Umgebungen. Weitere Features sind die KI- basierte Fehlerklassifizierung und lückenlose Dokumentation der 43 Extrusion 2/2024 ➠ BST GmbH Remusweg 1, 33729 Bielefeld, Deutschland www.bst.elexis.group Qualität sowie übersichtliche Darstellung aller Messergebnisse und Fehlstellen. So lässt sich mit iPQ-Surface ENERGY effektiv Materialausschuss reduzieren – in Hinblick auf Umweltschutz und Energieeffizienz ein entscheidender Faktor, denn die Aus- schussrate bei der Batteriezellenfertigung bewegt sich aktuell im zweistelligen Bereich. Zudem besticht iPQ-Surface ENERGY, wie sämtliche unserer Lösungen, durch ein übersichtliches Userin- terface. So lässt sich das System intuitiv und einfach bedienen, ein wesentlicher Pluspunkt, um dem Thema Fachkräftemangel beizukommen. Die weltpolitische Lage führte in den vergangenen Jah- ren in zahlreichen Branchen zu Bauteilknappheit und Lieferengpässen. Wie begegnete BST dieser Herausforde- rung? Westphal : Die Bauteilknappheit war eine große Herausforde- rung, sowohl für Entwicklung als auch Liquidität. Doch wie sagt man so schön: Außergewöhnliche Situationen erfordern außer- gewöhnliche Maßnahmen. Um an die nötigen elektronischen Bauteile zu gelangen, mussten wir kreativ werden. Beispielsweise war ein mehrfaches Redesign unserer Circuit Boards nötig, um die Lieferfähigkeit sicherzustellen. So konnten wir auch verhin- dern, Preissteigerungen 1:1 an unsere Kunden weitergeben zu müssen. Aktuell entspannt sich die Lage glücklicherweise wieder. Worin sehen Sie die zukünftigen Herausforderungen der Branche und welche Lösungen bietet BST, um diese zu meistern? Westphal : Die Branche der E-Mobility wird in Zukunft weiter wachsen. Zudem werden vor dem Hintergrund der Energie- wende nachhaltige Produktionsprozesse immer wichtiger. BST agiert hier als direkter Partner der Batterie- und Brennstoffzel- lenindustrie und trägt mit hocheffizienten Qualitätssicherungs- systemen dazu bei, dass nur 100 Prozent sichere und verlässliche Endprodukte entstehen. Systeme wie iPQ-Surface helfen Kun- den außerdem dabei, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, indem sie effektiv Ausschuss vermeiden. Das gilt selbstverständlich nicht nur für die Batterieindustrie, sondern für sämtliche bahn- verarbeitende Industrien. Unser Ziel ist es, auch in Zukunft die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu identifizieren und sie mit ganzheitlichen Lösungen dabei zu unterstützen, den gesamten Anlagenbetrieb zu optimieren. Vielen Dank für das Gespräch. Das High-End-Inspektionssystem iPQ-Surface ENERGY wurde speziell für die Batteriezellenfertigung entwickelt. Es stellt die Qualität von Coating und Separatorfolie über sämtliche Prozessschritte sicher und unterstützt Kunden dabei, den Materialausschuss auf ein Minimum zu reduzieren