Extrusion 3-2017

BEKUM Maschinenfabrik GmbH Kitzingstr. 15 / 19, 12277 Berlin, Germany www.bekum.de zwischen HDPE und der Kreide betrug in diesem speziellen Anwendungsfall rund 1.000 USD je Tonne. Bei einer Maschi- nenausstoßleistung von 210 Artikeln pro Stunde und 6.000 Produktionsstunden pro Jahr ergibt sich daraus eine mögliche Einsparung von mehr als 270.000 USD pro Jahr. Für einen Verpackungshersteller sind dies sehr spannende Aussichten.“ Substitution mit Recycling-Material Der Einsatz von Recycling-Materialien (PCR = Post Consumer Recycled) als Substitut in die Mittelschicht einzubrin- gen, ist der zweite Königsweg. Für eine reibungslose und effiziente Produktion von Mehrschichtsystemen bietet sich die Tri-Extrusions-Technologie von BEKUM an. Sie bietet die Möglichkeit, die kos- tengünstigen, aber verschiedenartigen recycelten Polymere (Altkunststoffe) und deren unterschiedliche Rheologie in der Verarbeitung, zwischen Materialschich- ten aus Neumaterial einzuschließen. Die- se Anwendungsoption wurde im Rah- men der Produkteinführung der neuen elektrischen Blasformmaschine EBLOW 37 auf der K 2016 dem Fachpublikum vorgestellt. Gezeigt wurde ein drei- schichtiger 20 l-Kanister mit einer kombi- nierten Materialschichtenverteilung aus Kreide und PCR. Die Produktionsparame- ter in Zahlen: Ausbringung von 240 20 l- Kanister / h (918 g Nettogewicht, 1.188 g Bruttogewicht) bei 23 % But- zenabfällen. Die Einsparungspotenziale für Verpackungshersteller sind enorm: Die bei der Produktion entstehenden Butzenabfälle werden zu 100 % wieder in die Produktion zurückgeführt und ver- arbeitet. Zudem können 20 % HPDE- Neuware durch die kostengünstige Kom- bination mit Kreide ersetzt werden. Auch beim Einfärben kann man Vorteile aus- schöpfen: Der Anteil der Farbpigmente von 2 % bei einschichtiger Ausführung kann auf 0,5 % abgesenkt werden. Die kostenintensiven Farbpigmente (Master- batches) sind nur noch in die Außen- schichten einzubringen. Der nicht sicht- bare Kern muss nicht mehr eingefärbt werden. Hohe Extrusionsqualität durch High- Tech-Wendelverteilerblasköpfe Auch auf der Interpack 2017 steht die Wendelverteilerblaskopf-Technologie von BEKUM wieder im Mittelpunkt des Messeauftritts. Die einzigartigen Wen- delverteilerblasköpfe zeichnen sich durch eine exzellente, gleichmäßige Wanddi- ckenverteilung im Schlauch und im End- artikel aus. Hierdurch ergeben sich für Verpackungshersteller signifikante Po- tenziale bei der Optimierung der ein- schichtigen Schlauchqualität. Die Wen- delverteilerblasköpfe von BEKUM punk- ten jedoch um so mehr, wenn es um Ar- tikel mit mehrschichtigem Aufbau geht. Dabei müssen die Hersteller von Verpa- ckungsartikeln nicht auf Bedienerfreund- lichkeit verzichten: Die Köpfe können durch den Bediener bequem von der Frontseite der Maschine aus eingestellt werden. Und nicht nur das: Das Kopfde- sign ermöglicht schnellere Farbwechsel- zeiten als herkömmliche Konstruktions- prinzipien. Die damit einhergehende deutliche Steigerung der Maschinenpro- duktivität ist für den Verpackungsherstel- ler, unter den Gesichtpunkten Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, von enormem In- teresse. Auch der Verbrauch von Wech- selmaterial zum Sauberfahren kann mit Wendelverteilerblaskopf-Technologie auf ein Minimum reduziert werden. Die kompakte Bauweise der Wendelverteiler- köpfe zählt zu den weiteren Vorteilen: Durch die geringeren Oberflächen wird der Energiebedarf zur Beheizung deut- lich minimiert. In Summe bieten die High-Tech-Wendelverteilerblasköpfe von BEKUM den Verpackungsherstellern in- teressante Möglichkeiten zur Qualitäts- steigerung der Artikel, Einsparung von Zeit und Kosten im Produktionsbetrieb und eine generelle Verbesserung der Wertschöpfung. Aufbau eines Dreischichtsystems (Tri-Extrusions-Technologie) für das Extrusionsblasformen Deutlich mehr Performance beim Extrusions- blasformen durch High- Tech-Wendel- verteiler- blasköpfe von BEKUM 28 Hohlkörper-Blasanlagen Extrusion 3/2017 Halle 5, Stand D37 13,0 % Innenschicht : 98,5 % HDPE 1,5 % Farbe Blau 21,5 % Außenschicht : 98,5 % HDPE 1,5 % Farbe Blau 65,5 % Mittelschicht : 30,0 % Kreide (davon 81 % Kreide und 19 % HDPE) 34,7 % Butzenabfälle 35,3 % Recycling-Kunststoffe