Extrusion 3-2017

57 Extrusion 3/2017 ➠ AMUT GROUP, www.amutgroup.com tilting movable lower platen. The mould has an area of 850 x 560 mm and 55-cavities. Closing force for forming is around 700 kN. The machine includes a fully automatic pick up stacker and a grinder to in-line recover up to 600 kg/h of thermo- formed skeleton. n AMUT GROUP has recently supplied to P.T. Starplast Pakkag- ing Industry a complete in-line thermoforming plant to produce disposable PP cups for cold tea, working in full operation with an output of 60.000.000 cups per month. The cups have Ø 68 mm, height 114 mm and weight of reference 4 gr. Star- plast company supplies the well-known brand Zegar, part of 2Tang Group, one of the biggest producer of mineral water and cold tea in Indonesia. The extrusion section is equipped with a 3-components dosing sys- tem and an EA130 40 L/D AMUT extruder for a capacity of 800 kg/h using 50% regrind ma- terial coming back from thermo- forming process. The improved concept of the calender with 500 mm-rolls shaped for high stiffness comply with the target- product specifications, a foil in PP with 1.200 µ-thickness. The plant is based on a thermo- forming machine model AMP 850-GP, forming and trimming in one station technology with Big Capacity In-Line Thermoforming Plant for Cups ➠ LPKF Laser & Electronics AG www.lpkf-laserwelding.com, www.lpkf.com LPKF ProSeT 3D importiert Bauteile und Halterung direkt aus den CAD-Entwürfen LPKF ProSeT 3D generiert optimale Schweißkonturen und -parameter auch für komplexe Konturen durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt werden diese Messgeräte seit Dezember 2016 mit einem Werkskalibrier- schein ausgestattet und erfüllen die Maßgaben der DIN 9001 für die lückenlose Produktüberwachung im Herstellungspro- zess. Eine Lösung für die Herstellung flacher Klar-Klar Schweißungen nutzt einen Laser mit einer Wellenlänge von rund 2000 nm. Die Schweißung erfolgt durch eine präzise Fokussierung auf die Schweißebene. Die LPKF PrecisionWeld ist ein kompaktes Schweißsystem für die Herstellung von Mikrofluidiken. Dank neuer Lasertechnologie und einer speziellen Überdruck-Spann- technik gelingt es transparente Mikrofluidiken zu schweißen, ohne die empfindlichen Kanäle zu beinträchtigen.