Extrusion 3-2018

20 Branche Intern Extrusion 3/2018 ➠ Universität Stuttgart Institut für Kunststofftechnik www.ikt.uni-stuttgart.de n Das Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart entwickelt ge- meinsam mit der CONSTAB Polyolefin Additives GmbH, Rüthen, Polymerblend- Werkstoffsysteme für das Thermofor- men. In dem gemeinsamen Projekt, ge- fördert durch die Deutsche Bundesstif- tung Umwelt, sollen neuartige Additive entwickelt werden, welche eine beson- ders ressourcen- und energieschonende Verarbeitung im Thermoformprozess er- möglichen. Im Fokus liegt dabei die Ent- wicklung von Additiven für Polypropylen und Polylactide. Ziel ist es, durch den Ein- satz der neuen Polymerblend-Werkstoffe eine Verarbeitung zu geringeren Um- formtemperaturen und zu geringeren in- itialen Wanddicken bei gleichbleibenden Bauteileigenschaften (Geometrie, Bau- teilsteifigkeit etc.) zu erreichen. In dem gemeinsamen Projekt soll Schritt für Schritt der Weg von den Rohstoffen über die Aufbereitung und Verarbeitung Energie- und ressourceneffizienter Polymerblend-Werkstoff für Thermoformfolien Entwicklung eines neuen energie- und ressour-ceneffizienten Polymerblend-Werkstoffs zu Folien bis hin zu umgeformten Ther- moformteilen zuerst im Labormaßstab und dann im Technikumsmaßstab ver- folgt werden. Die Projektpartner bün- deln hierzu ihre langjähre Expertise in der Masterbatchentwicklung und im Ther- moformen. findet sich in der Nähe namhafter Uni- versitäten, die intensiv an der Weiterent- wicklung von Verbundwerkstoffen for- schen. Covestro beschäftigt dort inzwi- schen 50 Mitarbeiter, ein weiterer Aus- bau ist geplant. Insgesamt investierte das Unternehmen einen mittleren zweistelli- gen Millionenbetrag. Weltweit wächst der Bedarf an robusten und leichten Materialien. Dabei spielen Verbundwerkstoffe (Composites) aus fa- serverstärkten thermoplastischen Kunst- stoffen eine wichtige Rolle. Indem sie n Covestro beginnt mit der Großserien- fertigung eines neuartigen leichten, hoch- festen und optisch ansprechenden Werk- stoffs. Der endlosfaser-verstärkte thermo- plastische Verbundwerkstoff (englisch mit CFRTP abgekürzt) kann effizient herge- stellt werden und stößt bei vielen Kunden und Branchen auf Interesse. Um das Marktpotenzial zu heben, hat Covestro seine Produktionskapazität deutlich erweitert und das fränkische Markt Bibart zu einem Standort für Hightech-Werkstoffe ausgebaut. Er be- Kommerzielle Herstellung von Composites gestartet den Energieverbrauch senken und wich- tige Möglichkeiten für mehr Nachhaltig- keit bieten, leisten sie einen Beitrag zum Klimaschutz und zur Ressourcenscho- nung. Der Leichtbau-Werkstoff der Zukunft ba- siert auf Endlos-Carbon- oder Glasfa- sern, die unter anderem mit Polycarbo- nat, thermoplastischem Polyurethan (TPU) oder anderen thermoplastischen Harzen imprägniert werden. Covestro stellt daraus in einer Richtung (uni-direk- tional) verstärkte Folien und Platten für die weitere Verarbeitung durch Kunden her. Diese Produkte können sehr variabel kombiniert werden und eröffnen Desi- gnern dadurch ganz neue gestalterische Freiheiten. Eine weitere Besonderheit von CFRTPs: Sie klingen wie Metall und fühlen sich metallisch an, bieten aber die Folien und Platten aus endlosfaser-verstärktem thermoplastischem Verbundwerkstoff (CFRTP) können sehr variabel kombiniert werden und eröffnen Designern dadurch ganz neue gestalterische Freiheiten