Extrusion 3-2018

24 Branche Intern Extrusion 3/2018 ➠ P. E. Schall GmbH & Co. KG www.Fakuma-Messe.de Oktober 2018 auch die rationelle Be- und Verarbeitung von Polyurethan, Schaumkunststoffen und Verbundstof- fen, die bei hoher Produkt-Stabilität mehr als nur Gewicht einsparen helfen. Ob im Möbelbau, bei der Ausstat- tung von Caravans oder klassisch im Automotive-Be- reich: Gründe für den Leichtbau und die kontinuierliche Weiterentwicklung von Leichtbauma- terialien gibt es viele. Unter ande- rem sind dies Ma- terial- und damit Gewichtsreduzie- rung sowie durch geringeren Res- sourcen- und Treib- n Die Fakuma – Internationale Fachmes- se für Kunststoffverarbeitung zeigt in Friedrichshafen einen umfassenden Überblick über sämtliche Kunststofftech- nologien. Im Trend liegt vom 16. bis 20. Fakuma 2018 – Kunststofftechnik pusht den Leichtbau stoffverbrauch eine minimierte Schad- stoffbelastung der Umwelt. Kurz gesagt: Leichte Materialien sparen Gewicht und damit Produktions-, Transport- und Treib- stoffkosten. Wie sich Beschichtungen, Profile, Möbelelemente, Konsumgüter oder Karosserieteile aus Kunststoffen ef- fizient und sparsam herstellen lassen bzw. wirtschaftlich gefertigt werden können, sehen Aussteller wie Fachbesu- cher auf der Fakuma. Hier präsentieren zur Session 2018 voraussichtlich mehr als 1.800 Technologieführer ihr interna- tionales Angebot. Trotz aller oftmals eher unsachlichen Vor- urteile gegenüber der Kunststofftechnik gilt: Materialeinsparung, Recycling und „grüne Werkstoffe“ sind in der gesam- ten Branche immer mehr im Kommen. Zu sehen und praktisch zu erleben ist der konsequent verfolgte Wandel zum Ma- terial- und Energie- effizienten Fertigen auf der Fakuma 2018. ➠ Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG www.brueckner.com ge Wachstumsstrategie.” Polibaks vorhe- riges gemeinsames Projekt mit Brückner war eine 8,7m BOPP-Anlage mit einem stündlichen Ausstoß von 6,5 Tonnen. Sie n Polibak A. Ş ., einer der führenden Fo- lienhersteller in der Türkei, produziert seit 1994 Verpackungsfolie. An den zwei Standorten in İ zmir beträgt die jährliche Kapazität derzeit 130.000 Tonnen BOPP- Folie, 25.000 Tonnen metallisierte BOPP- Folie und 3.000 Tonnen CPP-Folie. Mit der Unterschrift für die zukünftig größte BOPP-Folienproduktionsanlage in der Tür- kei steigert Polibak nun seine Produktion um 40 Prozent. Die 10,4m breite Brück- ner-Anlage arbeitet mit Produktionsge- schwindigkeiten von bis zu 525m/min und erreicht einen Ausstoß von mehr als 7.400kg 5-Lagen-Folie pro Stunde. Vorstandsmitglied Enver Bakio ğ lu: “Die Nachfrage nach Verpackungs- und La- belfolien steigt kontinuierlich, in unse- rem Heimatmarkt Türkei genauso wie in unseren Exportmärkten. Mit der neuen Anlage werden wir diese Märkte optimal bedienen können. Die bewusste Ent- scheidung für eine Anlage dieser Größe ist charakteristisch für unsere nachhalti- Größte BOPP-Anlage für die Türkei ist bis heute die größte und leistungs- stärkste ihrer Art in der Türkei. Vertragsunterschrift in Izmir, von links: Murat Derin (Sales Manager Brückner Maschinenbau), Johann Kreilinger (Head of Sales Middle East, Subcontinent, Thailand, Brückner Maschinenbau), Poliba's Board Member Enver Bakio ğ lu, General Manager Ali Çali ş kan