Extrusion 3-2019

according to GN. “The GN580 offers many of the same features as our highly successful GN800 but is well suited for smaller production runs, particularly for the medical and industrial markets”, said Romkey. GN undertook an extensive research stu- dy and determined that there was strong demand from its customer base for a machine with similar capabilities to the GN800 but within a mid-size production capability range. GN said the new ma- chine features advanced technology and is flexible and user friendly. The GN580 adapts many of the same unique features of the GN800 and handles all thermoformable grades of PET, OPS, HIPS, PLA, PP, and PVC. The GN800, which was shown at NPE 2018 in Orlando, offers many standard fea- tures including in-mold-cut capability, auto-grease, heavy-duty bearings in the toggle system, and high-efficiency SOLAR heaters. Among the top priorities of GN’s customer-focused approach are improving productivity and ensuring that customers produce the most finished parts per pound of sheet. Over the years, GN has perfected the common-edge-cut tooling technology for their contact- and radiant-heat series of thermoformers. Common-edge tooling offers the ability to form a series of square or rectangular trays in a row or multiple rows while re- ducing web between the edges of the products. Initial plans call for the GN580 thermoformer to be shown this year at the K 2019 exhibition October 16-23 in Dusseldorf, Germany. ➠ GN Thermoforming Equipment www.gncanada.com ➠ Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG www.brueckner.com zienz gefordert. Daneben setzen mögli- che Investoren vor allem auf Nachhaltig- keit. Die Industrielösungen von Brückner Ma- schinenbau für die Herstellung von Bat- terie-Separator-Folien basieren auf um- fangreicher interner Forschungs- und Entwicklungstätigkeit. Zur Battery Show Europe 2019 hat das Unternehmen ver- n Die Elektrofahrzeug-Offensive der eu- ropäischen und deutschen Automobil-In- dustrie wird demnächst auch zu Ferti- gungsstätten für Batterien sowie der er- forderlichen Supply Chain in Europa und hierzulande führen. Batterie-Separatoren sind dabei ein wichtiger Bestandteil für die Funktion und Sicherheit. Bei der Her- stellung ist höchste Qualität und Effi- Batterie-Separatorfolien-Produktion schiedene, auch selbst entwickelte Strecktechnologien für alle drei heutzu- tage gängigen Herstellungsverfahren präsentiert: Nass-Prozess, Semi-Dry-Ver- fahren und Trocken-Prozess. Dabei hat Brückner technische Lösungen, sowohl für Maschinenkomponenten, wie auch für komplette Produktionsanlagen im Portfolio. Wesentliche Highlights: • Patentiertes Folien-Transportsystem mit Relax-Kette für niedrig schrumpfende Separatorfolien • Simultan-Steckverfahren für höchste Qualitätsanforderungen • Spezieller Fokus bei der Anlagen- konzeption auf umweltfreundliche und nachhaltige Prozesse Verkaufs- und Marketingdirektor Karl Zimmermann: „Aufgrund unserer mitt- lerweile über 20 positiven Referenzen bei führenden Separator-Produzenten welt- weit sehen wir für uns beste Chancen, von Anfang an dabei zu sein, wenn Bat- terie-Fertigung und Separatorfolien-Pro- duktion in Kürze auch in Deutschland und Europa angesiedelt werden. Produk- tionseffizienz, gleichbleibend hohe Fo- lienqualität und die Weiterentwicklung von Umweltstandards stehen dabei im Zentrum.“ Neueste Batterie-Separator-Filmtechnologie www.smart-extrusion.com 59 Extrusion 3/2019