Extrusion 3-2021

37 Extrusion 3/2021 Kontaminationen werden über einen Lichtpunkt beziehungsweise über ein farbiges Fadenkreuz exakt gekenn- zeichnet und können leicht vom Pro- benträger entnommen werden. Diese können weiter untersucht und analy- siert werden, um einen Rückschluss auf die Fehlerursache zu ziehen.“ Eine klare Zuordnung der Kontamination und Nachkontrolle sind jederzeit möglich und müssen nicht manuell durch den Bediener erfolgen. Auch der klar strukturier- te Prüfbericht, als Qualitätsprüfzeugnis für den Kunden, der den Anforderungen der ISO 9001:2015 entspricht sowie die Prüfgeschwindigkeit von nur circa 15 Sekunden pro Probenun- tersuchung nennt Groß ebenfalls klare Vorteile des Systems. „Inklusive aller Handgriffe haben wir innerhalb von zwei Minu- ten ein repräsentatives Prüfergebnis. Das ist am Markt un- schlagbar.“ Es gibt kaum Kontaminationen, die das System nicht erkennt. Das PURITY CONCEPT V ist dem menschlichen Auge weit über- legen. Menschen erkennen zunächst einmal nur große Kon- traste, kleinere und hellere Fehler werden übersehen. Das Sys- tem identifiziert sofort alle Farbabweichungen ab einer Größe von 50 µm. Das sind oftmals Verbrennungen des Polymers in unterschiedlicher Intensität, die so genannten Black Specks, Stippen, Burns oder auch Brown oder Yellow Specks. Erfasst werden die Größe und Anzahl aller farblichen Defekte und Kontaminationen im Granulat. Es können eine unbegrenzte Zahl an Einzelprüfungen oder alternativ Serienprüfungen durchgeführt werden. Bis zu 100 Einzelprüfungen können zu einem Gesamtergebnis zusammengefasst werden. Die Prüfer- gebnisse werden dokumentiert und dem Kunden nach erfolg- tem Auftragsabschluss automatisch mit den Sortierergebnissen und der Mengenbilanz zur Verfügung stellt. Üblicherweise wer- den Prüfmuster 12 Monate aufbewahrt. Aber auch darüber hinaus sind die Prüfdaten bei SORTCO verfügbar, sodass Kun- den, zum Beispiel im Falle einer Reklamation des Endverbrau- chers, darauf zurückgreifen können. Innovative und zuverlässige Systeme zur Reinheitsprüfung sind für die Sortierung bei SORTCO essentiell. Auch zukünftig wer- den Inspektions- und Sortiersysteme in der Industrie weiter an Bedeutung gewinnen. Dies liege laut Groß an den steigenden optischen Ansprüchen an die Produkte, aber auch an den ho- hen Kosten bei Maschinenstillständen und Reparaturen von Heißkanalsystemen und Spritzgusswerkzeugen. Gleichzeit ver- ringern sich durch die Sortierung die Spritzgussabfälle, wo- durch sich neben den wirtschaftlichen Vorteilen auch die Um- welt schonen lässt. „Mit der Eröffnung unseres Sortierdienstlei- stungszentrums in Niederzissen werden wir weitere Inspekti- ons- und Sortiermaschinen installieren“, verrät Groß. Die Schaf- fung neuer Sortierkapazitäten ist hierbei nur ein Aspekt. Zu- künftig geht es vor allem darum, Fehler ab einer minimalen Kantenlänge von 50 µm zuverlässig zu erkennen und bestmög- lich zu separieren. „Mit SIKORA haben wir einen Partner gefun- den, der mit seinen Systemen diesen Anforderungen nicht nur für die Stichprobenprüfung, sondern auch für die Sortierung gerecht wird.“ SIKORA AG Bruchweide 2, 28307 Bremen, Deutschland www.sikora.net Bild 2: Detektierte Kontaminationen werden farblich hervorgehoben auf dem Probenträger sowie in der Software, für eine leichte Entnahme Intelligent Testing Für sichere Prüfergebnisse www.zwickroell.com AllroundLine bis 250 kN Prüfergebnisse müssen genau, wiederholbar, reproduzierbar und nachvollziehbar sein. Mit der AllroundLine sind Sie auf der sicheren Seite, egal bei welcher Prüfanwendung.