Extrusion 3-2021

RenCom AB, ein innovatives Unternehmen aus Schweden, hat den Produktionsbeginn von RENOL ® angekündigt, einem innovativen thermoplastischen Biowerkstoff, der als Ersatz von Kunststoffen auf fossiler Grundlage verwendet werden kann. Im Anschluss an um- fassende Tests im Extrusions-Technikum von Coperion in Stuttgart haben RenCom und Coperion den innovativen Extrusionsprozess von RENOL ® entwickelt, einem auf Lignin basierendem Material. Durch Verwendung der ZSK Doppelschneckenextruder-Technologie kann Lignin in einen haltbaren, wiederverwendbaren Biowerkstoff um- gewandelt werden. C operion hat einen ZSK Doppelschneckenextruder, gravime- trische Dosiervorrichtungen, ein Stranggranuliersystem, ei- ne Lignin-Sackentleerstation und eine Big-Bag-Station an Ren- Com geliefert. Das System wurde kürzlich erfolgreich in Betrieb genommen und die Produktion begann bereits planmäßig. RenCom kann künftig über 1.000 Tonnen RENOL ® im Jahr pro- duzieren. Extrusionstechnologie für zukunftsorientierten Biowerkstoff Die patentierte Technologie von RenCom basiert auf Lignin, ei- nem Nebenprodukt aus der Holzverarbeitungsindustrie, das in 40 Extruder, Peripherie Extrusion 3/2021 Produktion eines langlebigen Biowerkstoffs mit ZSK-Technologie gestartet ein erneuerbares Hochleistungsmaterial umgewandelt wird und Kunststoff ersetzen kann. Renol ® kann in Verhältnissen von bis zu 50 Prozent in Anwendungen wie Folien (Einkaufsta- schen, Mulchfolien oder Tragetaschen), Spritzguss (Möbel und Automobilteile) und als Füllstoff für Kunstrasen-Fußballplätze dienen, wobei toxischer und nicht abbaubarer Gummi ersetzt wird. Der Werkstoff kann direkt in vorhandener Produktionsin- frastruktur ohne jegliche Veränderungen an Maschinen oder Methoden verwendet werden. Mit einem sehr niedrigen CO 2 - Fußabdruck und Wasserverbrauch sowie ausgezeichneten me- chanischen und physikalischen Eigenschaften ist RENOL ® eine leistungsstarke Lösung, um die Verwendung von Kunststoffen auf fossiler Grundlage zu verringern oder sogar zu ersetzen. Coperion hat in Zusammenarbeit mit RenCom ein komplettes Extrusionssystem entworfen, das einen gleichsinnig drehenden ZSK Mv PLUS Doppelschneckenextruder sowie Zusatzausrüs- tung umfasst. Die ZSK Mv PLUS-Baureihe vereint optimal aufeinander abgestimmt großes freies Schneckenvolumen mit hohen Schneckendreh- zahlen und einem hohen spezifischen Drehmo- ment. Dank der tief geschnittenen Schnecken- gänge ist die thermische Belastung des Rohma- terials sehr gering und die Produktverarbeitung erfolgt sehr schonend. Von Holz zu thermoplastischem Biowerkstoff RENOL ® (Bild: RenCom, Knivsta, Schweden) RenCom hat sich für die ZSK Extrusions- technologie von Coperion entschieden, um die Produktion von RENOL ® zu ermöglichen (Bild: Coperion, Stuttgart)