Extrusion 3-2023

53 Extrusion 3/2022 ➠ Bekum Maschinenfabriken GmbH www.bekum.com interpack 2023: Halle 13, Stand B32 520 mm Wagenhub für kleine Flaschen an. Die neuen vollelektrischen Langhub- maschinen mit 500 kN Schließkraft und 1080/1280 mm Wagenhub für höchste Ausstossleistungen ergänzen die Verpa- ckungsmaschinenserie für Flaschen, Ka- nister und Behälter, die mit 150 kN Schließkraft und 520 mm Wagenhub be- ginnt. Ein weiteres Highlight sind die neu- entwickelten XBLOW-Großblasmaschinen für Großkanister, (L-Ring)-Fässer und IBCs mit hybrid-elektrischer Schließeinheit bis 3.000 kN Schließkraft (Patent pending), die sich in neuem Industriedesign zeigen. Bei den Verpackungs- und Langhubma- schinen kommt der neue, exklusiv bei Bekum erhältliche, vollelektrischer Doppel- kniehebel-Schließantrieb e-Twin-Toggle mit besonderer Lagerung und geringem Ver- schleiß zum Einsatz. Die weltweit einheitli- che Steuerungsplattform Bekum Control 8.0 mit Industrie 4.0 Paket und KI Health Monitoring sorgt für höchste Anlagen- verfügbarkeit und ist auch als Nachrüs- tung für Bestandsmaschinen erhältlich. In der neuen Serie kommen standardmä- ßig hocheffiziente HiPEx 36D Extruder in neuen Baugrößen bis 720 kg/h Durchsatz bei hoher Schmelzehomogenität und 20 Prozent Energieeinsparung zu Einsatz. Mit der Erweiterung des Service am Standort Traismauer profitieren Bekum- Kunden von kürzeren Reaktionszeiten, einem umfangsreichen digitalen techni- schen Support via Smart Glass, Tablet und Smartphone und einem digitalen Ersatz- teilkatalog. Darüber hinaus verfolgt Bekum einen ganzheitlichen Kundenbe- ratungsansatz für extrusionsgeblasene Behälter namens Contours & Containers. Auf Basis eines Kunden-Verpackungskon- zepts bietet Bekum über die Entwick- lungs- und Designphase eines Behälters mit seinen Partnern eine Machbarkeits- prüfung, eine FEM- und Extrusions-Simu- lation sowie ein 3D-Prototyping an. Dies beschleunigt die Markteinführungszeit und reduziert die Kosten. Circular Economy – Materialeinspa- rungen in der Kreislaufwirtschaft : Seit vielen Jahren engagiert sich Bekum für die Kreislaufwirtschaft und liefert Lösun- gen zur kostengünstigen Wiederverwer- tung sortenreiner PE- oder PP-Kunststoff- abfälle. Durch den Einsatz der Tri-Extrusi- onstechnologie und den simulationsge- stützten neuentwickelten Dreischicht- Köpfen von Bekum entstehen ressour- ceneffiziente blasgeformte Behälter. Das Recyclingmaterial (PCR) wird in diesem Dreischicht-Verfahren in die mittige Rezy- klatschicht zwischen dünnwandig ausge- führten, aus Neuware bestehenden Innen- und Außenschichten eingebettet. Das ökologische Anliegen ist, einen mög- lichst hohen Anteil der mittigen Rezyklat- schicht unter Berücksichtigung der Formteilgeometrie zu erzielen, um den Gesamtverbrauch von neuem Kunststoff im Produktionskreislauf zu reduzieren. Entscheidend ist dabei die Gewährleis- tung der Sortenreinheit. Nur wenn Innen- wie Außenschicht und die Rezyklat- schicht aus gleichem Material bestehen, können die Dreischichtprodukte am Ende ihrer Nutzungsdauer wieder leicht recy- celt und der Kreislaufwirtschaft zugeführt werden. Darüber hinaus kann die Ver- wendung von PCR in der mittleren Schicht eine Kostensenkung der Behäl- terherstellung ermöglichen. Dieses Ver- fahren bietet Bekum auch für bestehen- den kleine und große Blasformmaschinen als Nachrüstung an. Besser als Energieeffizienz Klasse 10 nach Euromap : Bekum setzt energie- sparende Antriebe ein, die ihre Brems- energie in einen Zwischenkreis zurück- speisen, um beim nächsten Beschleuni- gungsvorgang genutzt zu werden. Bei den Kleinblasmaschinen sinkt dadurch der effektive Energieverbrauch für Wagen- und Schließplattenbewegung auf etwa 1 kWh je Betriebsstunde. In Kombination mit den neuen energie- optimierten HiPEx-Extrudern sind spezifi- sche Energieverbräuche von unter 0,26 kWh/kg (Demonstrationswert der EBLOW 408D K-Messeproduktion 2022) möglich – dies übertrifft der effizientesten Klasse 10 nach EUROMAP 46.1. Digitaler Service: Bekum Remote Unterstützung via Smart Glasses Das Thema Energiesparen wird 2023 größer geschrieben denn je. Das trifft auch auf den Verpackungsmarkt zu. Busch Vacuum Solutions präsentiert auf der interpack 2023 zum ersten Mal seine neueste Vakuumlösung COBRA DX zur energieeffizienten Vakuumerzeugung für das Vakuumverpacken. Die neueste Schrauben-Vakuumpumpe von Busch, die COBRA DX punktet vor allem in Sachen Benutzerfreundlichkeit und Kostenbewusstsein. Dank Plug& Pump ist die Vakuumpumpe sofort ein- satzbereit. Einstellungen lassen sich ein- fach über das integrierte Touchpad steuern. Durch den intelligenten Antrieb mit variabler Drehzahlregelung kann stets ein optimales Vakuumniveau erreicht werden, was den Energieverbrauch senkt und die Betriebskosten auf ein Minimum reduziert. Bei der COBRA DX handelt es sich um eine trockene Vakuumpumpe, die durch ihre hochmoderne Schrauben-Vakuum- technologie hervorragende Laufeigen- schaften sowie eine hohe Dampf- und Partikelverträglichkeit aufweist und zudem äußerst energieeffizient arbeitet. Aktuell ist die neue COBRA DX in zwei Baugrößen erhältlich und deckt durch die variable Drehzahlregelung den Leistungs- Energiesparen mit nachhaltigen Vakuumlösungen