Extrusion 4-2022

Kunststoff für die Kosmetikindustrie mit hoher Stabilität HDPE eignet sich aufgrund seiner hohen Stabilität und Reißfes- tigkeit sehr gut für zahlreiche Anwendungsbereiche. In der Kos- metikindustrie werden Flaschen in der Regel durch Extrusionsblasformen gefertigt und mit einem Etikett beklebt. Der Verschluss besteht meist aus Polypropylen (PP). Effizientes Recycling mit wenig Abwasser Pla.to hat die gebrauchten Flaschen auf eigenen Anlagen im hauseigenen Demonstrationszentrum aufgearbeitet. Für das Re- cycling werden sie zuerst mit den Verschlüssen farblich sortiert und mit Hilfe einer Schneidmühle zerkleinert. Ein Trockenreiniger entfernt anschließend abwasserfrei Inhaltsstoffe im Inneren der Flaschen. Hartnäckige Verschmutzungen werden mittels Rei- bung und Heißwasser im Friktionswäscher zuerst eingeweicht und dann vom Kunststoff gelöst. Danach wird der Etiketten- klebstoff entfernt und das Material mechanisch und thermisch getrocknet. Der Luftstrom des Zick-Zack-Sichters trennt zum Schluss die Flaschen-, Verschluss- und Etikettenteilchen ent- sprechend ihrem Schüttgewicht. Um am Ende das HDPE für die Wiederverwendung von den an- deren Bestandteilen zu scheiden, wird das Polypropylen mittels Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) separiert. Nach dem Com- poundierung wird es zu rHDPE regranuliert und kann direkt wie- der zur Herstellung neuer Flaschen verwendet werden. Einsetzbar wie HDPE-Flaschen aus Neumaterial Im Projekt hat Pla.to auf diese Weise rHDPE für die Herstellung von 20.000 Flaschen recyceln können. Diese haben alle erfor- derlichen Prüfungen bestanden: Sie sind maßhaltig, stabil, ge- ruchsfrei und weisen keine Fehlstellen wie Stippen oder Einschlüsse auf. Wie Behälter aus Neumaterial lassen sie sich mit Etiketten bekleben und schließen mit einem neu aufgesetzten PP-Verschluss dicht. „Damit beweisen wir, dass HDPE effizient, nachhaltig und ab- wasserarm im industriellen Maßstab vollständig recycelt werden kann“, hebt Geschäftsführer Heinz R. Schnettler hervor. Die Pla.to GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Maschinen und Anlagen zum Recycling von Kunststoffen. Schwerpunkte sind das abwasserarme Reinigen, Waschen und Trennen von Altma- terial. Systeme von Pla.to Technology sind in der Regel kunden- spezifische Sonderanlagen. 41 Extrusion 4/2022 Mit seinen innovativen und effizienten Lösungen leistet das Un- ternehmen einen Beitrag zu einem nachhaltigen und ressour- censchonenden Einsatz von Kunststoffen in der industriellen Fertigung. Verarbeiter unterstützt es dabei, ihre Produktion im Sinne einer Kreislaufwirtschaft zu optimieren. Das Unternehmen mit Sitz im sächsischen Görlitz beschäftigt 14 Mitarbeiter. Es ist global aktiv, darunter in Großbritannien, den USA und Tschechien. Im Zick-Zack-Sichter trennt ein Luftstrom unterschiedliche Kunststoffteile entsprechend ihren Schüttgewicht. Leichte Kunststoffe werden nach oben abgesaugt, schweres Mahlgut fällt nach unten PET-Etiketten nach der Zick-Zack Sichtung HDPE- und PP-Flakes vor der Sortierung mittels Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) ➠ Pla.to GmbH Nickrischer Str. 20, 02827 Görlitz, Deutschland www.plato-technology.de