Extrusion 4-2022

52 kompakt Extrusion 4/2022 ➠ SML Maschinengesellschaft mbH www.sml.at währleistet die komfortable Bedienung der neuen Beschichtungsanlage. Die ma- ximale Reproduzierbarkeit der einzelnen Rezepturen bildet die Grundlage für eine wirkungsvolle Qualitätskontrolle und eine konstant hohe Produktqualität. Durch die enge Zusammenarbeit der Techniker von Lenzing Plastics und von SML haben beide Unternehmen profitiert Nicht nur die geografische Nähe ver- bindet Lenzing Plastics und SML, auch eine gemeinsame Vergangenheit und ein gemeinsamer Ursprung verbindet die bei- den Unternehmen. Beide entstanden aus Sparten der Lenzing AG. Während SML sich 1995 als eigenständiges Unterneh- men von Lenzing trennte, löste sich Len- zing Plastics im Jahr 2000 von der Muttergesellschaft. Vor zwei Jahren entschied sich Lenzing Plastics in eine hochmoderne, multifunk- tionale Beschichtungsanlage für techni- sche Anwendungen zu investieren – die beispielsweise in der Bau- und in der Au- tomobilindustrie zum Einsatz kommen. In einem kompetitiven Bieterverfahren er- hielt SML dafür den Zuschlag. Die neue Beschichtungsanlage, die An- fang des Jahres in Betrieb genommen wurde, ist zu hundert Prozent auf die spe- ziellen Anforderungen von Lenzing Plas- tics zugeschnitten. Trotz ihrer Produkt- breite von bis zu 3,2 m setzt sie neue Maßstäbe in Hinblick auf Flexibilität, Be- dienkomfort sowie bei digitalen und funktionellen Innovationen. Wegen der großen Produktvielfalt hatte Lenzing Plastics besonders hohe Ansprü- che im Hinblick auf die Flexibilität bei ver- schiedenen Produktbreiten sowie bei der Art der Substrate und der verwendeten Polymere. Ebenso anspruchsvoll war die Anforderung an eine sehr kurze Rüstzeit zwischen unterschiedlichen Produktions- läufen. So lassen sich zum Beispiel die beiden Ex- truderschnecken (mit einem Durchmesser von 135mm & 90mm) dank eines speziell für Lenzing Plastics entwickelten Schnell- wechselsystems in kürzester Zeit austau- schen. Die Anlage kann in weniger als drei Stunden von der Produktion von gän- gigen Polyolefinen auf TPU-Spezialan- wendungen umgestellt werden. Dank einer Inline-Längsschneidanlage mit mehreren Messern kann Lenzing Plastics auf der Anlage mehrere Teilrollen mit fer- tigen Endbreiten auf einer einzigen Wi- ckelwelle fahren. Das spart Zeit und Geld, weil dadurch der Produktionsschritt für die Rollenschneidmaschine eingespart wird. Die neue SML-Bedienoberfläche SMILE in Kombination mit dem Datengenerie- rungs- und Analyse-System BitWise ge- Multifunktionale Beschichtungsanlage – und beide konnten ihre führende Posi- tion am Markt stärken. Ein Ergebnis die- ses erfolgreichen Projekts ist das gegen- seitige Commitment, die Zusammenar- beit in Zukunft weiter zu vertiefen. Jürgen Miethlinger, Managing Director Lenzing Plastics, Karl Stöger Managing Director SML ponenten. In einer Ebene um den Sensor herum wird eine Linie auf die Innenfläche des Messobjekts projiziert. Ein Bildsensor mit hoher Auflösung wertet diese Linie Mit dem Circular Triangulation Sensor (CiTriS) von GL Messtechnik, Hargesheim, kann die Innengeometrie von Bohrungen, Rohren, Behältern und anderen Hohlräu- men gemessen werden. Der radiale La- serstrahl misst die Hohlraumgeometrie auf 360° in 3600 Winkelschritten. Das Er- gebnis ist ein präziser Innenquerschnitt, womit sich ein 3D-Modell des Innen- wandprofils aufbauen lässt. Mit der Mess- technik lassen sich Toleranzen über- wachen und Fehler analysieren. Der Sensor erzeugt einen 360° nach außen gerichteten Strahl und misst somit auf einer Kreislinie ohne rotierende Kom- Laser Messung in der Extruder Bohrung