Extrusion 4-2023

16 Branche Intern Extrusion 4/2023 ➠ Bekum Maschinenfabriken GmbH www.bekum.com , o.theobald@bekum.com Investition in zukunftsträchtigen Geschäftsbereich mit Wartung & Reparatur, Ersatzteilen, In- stallation und Inbetriebnahme weltweit fortführen. Zukünftig entwickelt Bekum die LFT-An- lagen auch für Anwendungen in den Be- reichen UD-Tapes und end-losfaserver- stärkte Thermoplast-Profile. LFT-Pultrusionsmaschine n Die Bekum Maschinenfabriken hat den Geschäftsbereich Pultrusion der ProTec Polymer Processing GmbH (ProTec) zum 1. April 2023 übernommen. Mit der Di- versifikation investiert Bekum in einen vielversprechenden Zukunftsmarkt faser- verstärkter Kunststoffe und stellt die Wei- chen weiter auf Wachstum. Für den neuen Geschäftsbereich wurde die Bekum Services GmbH mit Standort in Bensheim gegründet, die sowohl den vor- herigen technischen Geschäftsführer der ProTec als auch erfahrene und führende Mitarbeiter aus den Bereichen Konstruk- tion, Verkauf und Service aus der in Insol- venz befindlichen ProTec übernehmen konnte. Die Montage neuer Pultrusions- anlagen wird am Standort von Bekum Traismauer, Österreich integriert. Darüber hinaus erwirbt die Bekum Maschinenfa- briken auch die ProTec Polymer Proces- sing Shanghai, die in den vergangenen Jahren bereits erfolgreich LFT-Anlagen in den chinesischen Markt verkaufen konnte. Der Standort in Shanghai wird den Vertrieb und lokalen Service in China und asiatischen Länder fortführen und weiter ausbauen. Die Pultrusion, auch Strangziehverfahren genannt, ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten unter anderem in Granu- lat-Form, welches spannende Anwendun- gen in der Herstellung von Leichtbau- komponenten im Automobil- und Elek- tromobilitätbereich. Bekum bietet kom- plette Produktionsanlagen in den Größen 8-strängige LFT-Lab-Linie, 32-strängige LFT-Produktionslinie und 64-strängige LFT- Produktionslinie an. Neben dem LFT-Neumaschinengeschäft wird Bekum auch für die bestehenden Anlagen im Markt das Servicegeschäft Der Borealis-Standort in Geleen beher- bergt die Produktionsanlagen für Queo™, Borealis' Palette von Plastomeren und Elastomeren aus Hochleistungs-Polyolefin. Im März 2023 erhielt die Produktions- stätte die Internationale Nachhaltigkeits- und Kohlenstoffzertifizierung (ISCC PLUS): Damit war Borealis in der Lage, eine neue Produktlinie zu entwickeln, um die Kun- dennachfrage nach kreislauforientierten Lösungen zu bedienen: die Queo Bornew- ables™-Produktpalette. n In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Hochleistungsplastomeren und -elastomeren, welche die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk mit den Verarbeitungsvorteilen von Thermoplas- ten kombinieren, stetig gestiegen. Dieser Trend geht einher mit einer immer dring- licheren Nachfrage nach nachhaltigen Produktlösungen, die dieselbe Material- leistung bieten, aber mit kreislauforien- tierten Inhaltsstoffen und einem reduzierten Kohlenstofffußabdruck. Kreislauforientierte Plastomere und Elastomere auf Basis erneuerbarer Rohstoffe Diese neue Produktlinie, die auf ISCC PLUS-zertifizierten erneuerbaren Rohstof- fen basiert, stellt eine Erweiterung des Bornewables-Portfolios kreislauforientier- ter Polyolefinprodukte dar, welche die gleiche Materialperformance wie auf fos- silen Rohstoffen basierende Polyolefine bieten, jedoch von diesen entkoppelt sind und weniger Kohlenstoffemissionen ver- ursachen. Die mit Hilfe der unternehmenseigenen Borceed™-Technologie hergestellten