Extrusion 4-2023

17 Extrusion 4/2023 ➠ Feddersen-Gruppe www.feddersen.group/en/ , www.portf.net ➠ Biofiber Tech Sweden AB www.biofibertech.com, www.fibra-q.com cen von Biofiber Tech zu stärken, um diese Ziele zu erreichen. Die Investition wird die strategische Part- nerschaft zwischen der Feddersen- Gruppe und Biofiber Tech vertiefen. Die weitere Zusammenarbeit wird sich auf den Vertrieb und das Marketing für FibraQ ® und die FibraQ ® -Compounds, die Lohncompoundierung sowie auf neue n K.D. Feddersen Holding hat zusammen mit weiteren bestehenden Gesellschaf- tern eine Folgeinvestition in Biofiber Tech, einem schwedischen Green-Tech-Start- up, getätigt. Die Investition ermöglicht es Biofiber Tech, den nächsten Schritt zu ma- chen und die Produktion ihrer Materialin- novation FibraQ ® in vollem Umfang zu erreichen sowie die personellen Ressour- Strategische Folgeinvestition Produktentwicklungsprojekte mit den Tochtergesellschaften der Feddersen- Gruppe AKRO-PLASTIC und ihrer Zweig- niederlassung BIO-FED sowie der K.D. Feddersen Distribution konzentrieren. Kürzlich präsentierten sich Biofiber Tech und die Feddersen-Gruppe als zukunfts- weisende Partner auf der Chinaplas. Aus- gestellt wurde das weltweit erste 3D-gedruckte Kajak in Originalgröße aus Holzfasern und recycelten Kunststoff- compounds. FibraQ ® sind chemisch modifizierte Holz- fasern und Holzfaser-Compounds, die eine optimale Kompatibilität mit Kunst- stoffen bieten, um die bestmöglichen Ei- genschaften bei technischen Anwen- dungen im Spritzguss, in der Extrusion, im Thermoforming und im 3D-Druck zu er- zielen. Daher kann FibraQ ® als nachhal- tige Alternative in zahlreichen Produkten und Anwendungen eingesetzt werden, um die globalen Kohlenstoffemissionen zu reduzieren. Von links: Luis Valencia (Biofiber Tech Sweden AB), Sara Georgsson (Biofiber Tech Sweden AB) Tobias Quebe (port F), Pia Ingvallsén (Biofiber Tech Sweden AB), Silke Hamm (port F) und Eric Zang (Biofiber Tech Sweden AB) freuen sich auf eine weiterhin gute Zusammenarbeit und viele spannende Projekte ➠ Borealis Group www.borealisgroup.com Queo-Produkte schließen die Leistungs- lücke zwischen herkömmlichen Kunst- stoffen wie Polyethylen (PE) und herkömmlichen Elastomeren wie Ethylen- Propylen-Dien-Monomer (EPDM). Zu den Einsatzbereichen zählen die Automobilin- dustrie, flexible und feste Verpackungen, Haushaltswaren sowie der Kabel- & Drahtbereich. Die Queo Bornewables-Palette ist ISCC PLUS-zertifiziert und basiert auf dem Massenbilanzansatz – einem Produktket- tenmodell, das es ermöglicht, nachhaltige Inhaltsstoffe von der Quelle bis zum ferti- gen Produkt zu verfolgen und zu über- prüfen. Die Bornewables-Rohstoffe wer- den ausschließlich aus Abfall- und Rest- stoffströmen gewonnen: aus Pflan- zenölprodukten sowie aus Ölabfällen und Reststoffen, wie zum Beispiel Altspeiseöl. Die Verwendung erneuerbarer Rohstoffe ist ein Schlüsselelement des kreislaufori- entierten Kaskadenmodells von Borealis, das verdeutlicht, wie das Unternehmen den Umstieg der Kunststoffindustrie von einer linearen zur kreislauforientierten Produktion vorantreiben will. Die Einführung kreislauforientierter Plas- tomere und Elastomere ist Borealis‘ nächster Schritt, um die Kreislaufwirt- schaftsziele des Unternehmens zu errei- chen: Bis 2025 will Borealis den Anteil kreislauforientierter Produkte und Lösun- gen an seinem Portfolio auf 600 Kiloton- nen pro Jahr vervierfachen. Bis 2030 soll das globale Absatzvolumen an Produkten und -lösungen für die Kreislaufwirtschaft 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen, wodurch Kunststoffabfall zu einer wert- vollen Ressource wird, die wiederverwen- det werden kann.