Extrusion 4-2024

tes Regranulat, das für die Herstellung von Verpackungen mit Lebensmittelkon- takt wiederverwendet werden kann, an- statt für weniger hochwertige Verpa- ckungen eingesetzt zu werden. Die Recyclinganlage besteht aus einem recoSTAR dynamic-Recyclingextruder mit/ ohne Entgasung, einem kontinuierlichen Schmelzefilter oder Power-Backflush-Fil- ter, dem Schmelzphasen-Dekontaminati- onsreaktor viscoZERO, einem Bandfilter oder Power-Backflush-Filter vor der Un- terwasser- bzw. Wasserringgranulierung, und der optionalen PCUplus für die Nach- behandlung des Granulats mittels Luft- spülung am Ende des Prozesses. Je nach Anlagenkonfiguration wird recyceltes Granulat in unterschiedlichen Qualitäten produziert – von lebensmittelecht bis hochgradig dekontaminiert und geruchs- behandelt. In Kombination mit der PCUplus stellt der viscoZERO-Reaktor re- cyceltes PE, PP und PS her, das die höchs- n Super-Cleaning und Geruchsreduktion für die beliebtesten Kunststoffverpackun- gen im Konsumgüterbereich: Die beiden Starlinger-Sparten viscotec und recycling technology haben ihre Kräfte gebündelt und bieten High-End-Lösungen für die Herstellung von lebensmitteltauglichem recyceltem PP, PE, PS und PET. Ganz im Sinne von Starlingers Vision " Food-Grade without Compromise " er- möglicht die Kombination der bewährten Post-Consumer-Kunststoffrecyclingan- lage recoSTAR dynamic mit der neuen viscoZERO Schmelzphasen-Dekontamina- tionstechnologie und der PCUplus zur Nachbehandlung des Granulats Super- Cleaning und Geruchsreduktion nicht nur für PET, sondern auch für PP, HDPE und PS. Mit diesem neuen Maschinen-Setup hat Starlinger auf der NPE2024 eine Super- Cleaning-Lösung für Post-Consumer-Ver- packungen aus Polyolefinen wie PP und PE oder Polystyrol präsentiert. Paul Niedl, kaufmännischer Leiter Starlinger recycling technology: „Vor allem Post-Consumer- Verpackungen aus PP, PS und HDPE de- gradieren im Recyclingprozess, wodurch das gewonnene Material nur in Anwen- dungen mit niedrigeren Anforderungen eingesetzt werden kann. Mit der neuen Technologie wird das Material im Recy- clingprozess aufgewertet und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen wie etwa Verpackungen mit direktem Le- bensmittelkontakt.“ Mit Hilfe des neu konzipierten Recycling- verfahrens werden Post-Consumer-Le- bensmittelverpackungen aus PP, PE oder PS gründlich dekontaminiert. So entsteht lebensmitteltaugliches, geruchsreduzier- Lösungen für lebensmitteltaugliches, recyceltes Post-Consumer PE, PP, PS und PET ten Standards für Verpackungen mit di- rektem Lebensmittelkontakt erfüllt. Der viscoZERO Schmelzphasen-Dekonta- minationsreaktor kann auch als schlüssel- fertige Stand-Alone-Lösung installiert werden, um verschiedene hochviskose Materialien schnell und effizient zu de- kontaminieren. „Mit dem viscoZERO-Re- aktor eröffnen sich neue Möglichkeiten für Kunststoffrecycler, da sie damit flexi- bler sind und eine breite Palette von Ein- gangsmaterialien zu Granulaten von hervorragender Qualität verarbeiten kön- nen“, so Gerhard Bräuer, Produkt- manager viscoZERO bei Starlinger visco- tec. „Sie können Post-Consumer PP, PE, PS ebenso wie PET recyceln und daraus Regranulat in bester Qualität herstellen, das für Verpackungen mit Lebensmittel- kontakt verwendet werden kann.“ Wäh- rend des Dekontaminationsprozesses im Reaktor werden flüchtige Verunreinigun- gen effektiv entfernt und das Material ge- Post-Consumer-Recycling auf höchster Stufe: Das neue Anlagen-Setup von Starlinger kombiniert den recoSTAR dynamic-Recyclingextruder mit dem Schmelzphasen- Dekontaminationsreaktor viscoZERO und der Nachbehandlungseinheit PCUplus und erzielt so hochreine, geruchsreduzierte Rezyklate aus PP, PE, PS und PET (©Starlinger) Aus HDPE-Wasch- mittelflaschen wird geruchsreduziertes Regranulat hergestellt, aus dem wieder neue Flaschen produziert werden können, anstatt es für weniger anspruchs- volle Verpackungen einzusetzen (Downcycling) (©Starlinger) 54 kompakt – NPE2024 Review Extrusion 4/2024