Extrusion 5-2017

14 Branche Intern Extrusion 5/2017 ➠ www.amaplast.org for non-Italians), representing an acro- nym for Associazione Macchine Plastica (Plastics Machinery Association).” An even shorter acronym was also intro- duced: AMP, featuring the colours of the Italian flag to symbolize the national identity. In a period when plastics are constantly in the spotlight and often cri- ticized, this new name sends a positive signal and strengthens the idea of an or- ganization and a group of companies that are committed to developing and promoting cutting-edge technologies to produce quality products, with great concern for issues of eco-sustainability, the reduction in resource use (for exam- ple, by using increasingly thin walled packaging), and energy savings. “I realize that this is a challenging decisi- on,” concluded Grassi, “but the objecti- n On June 7, 2017, the member assem- bly of the Italian trade association of ma- nufacturers of plastics and rubber pro- cessing machinery and moulds approved the proposal to change the name of the association from Assocomaplast to AMAPLAST. As emphasized by the association presi- dent, Alessandro Grassi, “in a logic of re- newal, to further strengthen the image of our association and the companies it represents, I have proposed, in concert with the Board and the Executive Com- mittee, to change the name from Asso- comaplast to AMAPLAST, which is shor- ter and easier to pronounce (especially Change the Name ve is certainly not to wipe away over fifty years of history with one swipe, quite the contrary.” The association was founded in 1960 with the name Assocomaplast with the goal of promoting international aware- ness and use of Italian plastics and rub- ber processing technology, which occu- pies a preeminent position in world rank- ings for production and exports. Indeed, Italian manufacturers have offered a complete range of original and reliable machinery since the early 1950s. Today, with the name change to AMAPLAST, the association (member of Confindustria) continues to represent over 160 major Italian machinery manu- facturers. bus exakt die gleiche: Verpackungen aus Kunststoff sind omnipräsent und ange- sichts endlicher fossiler Ressourcen viel zu kostbar, um sie nicht wiederzuverwer- ten. Kunststoffrecycling ist jedoch kom- plex und das nicht nur aufgrund der un- terschiedlichen Ausgangsmaterialien, sondern auch durch die Vielzahl der in- volvierten Akteuren entlang der Wert- schöpfungskette. „Das Thema ist damit prädestiniert als branchenumspannen- des Netzwerkprojekt des INNONET Kunststoff“, erklärt Udo Eckloff, Projekt- leiter des Plastics InnoCentre. Nicht um- sonst steht das Recycling weit oben auf der Agenda der Horber Kunst- stoff-Zukunftsschmiede: „Das Plastics InnoCentre wird mit Mitteln des Landes Baden- Württemberg und der EU ge- fördert weil es einen innovati- ven Ansatz im Bereich Ressour- ceneffizienz und Bioökonomie bietet“, erklärt Eckloff. n Schockierende Fotos von hektargro- ßen Plastikmüllteppichen auf den Ozea- nen rütteln Verbraucher wach und avan- cieren zum Imageproblem für die Bran- che. Analog wächst deren Bewusstsein dafür, ausgediente Verpackungen als das zu sehen was sie sein könnten: wertvol- ler Rohstoff und Basis für innovative Ge- schäftsmodelle. Das Netzwerk INNONET Kunststoff versteht Recycling als Brenn- punktthema und erarbeitet derzeit mit fast 40 Unternehmen, Institutionen und Verbänden die Agenda für ein beispiel- haftes Kooperationsprojekt. Die Ausgangslage ist rund um den Glo- Wiederverwertung bietet großes Potential Um das Thema Recycling schnell an den Start zu bringen, holte sich das INNONET Kunststoff externe Expertise ins Haus. „Der Berliner Technologiedienstleister VDI/VDE Innovation + Technik wird den Strategieprozess rund um den Komplex Kunststoffrecycling moderieren“, be- schreibt Eckloff die Vorgehensweise. Dr. Marc Bovenschulte vom VDI/VDE identi- fizierte bei der Auftaktveranstaltung zum neuen Projekt INNOcycling in den Räu- men der Waldachtaler Fischerwerke zwei Arbeitsfelder: Die technischen Vorausset- zungen für die Verarbeitung recycelter Materialien zu meistern, wäre eine Her- ausforderung, wesentlich schwieriger wäre es jedoch eine gesellschaftliche Ak- zeptanz für recycelte Kunststoffmateria- lien zu schaffen. Recycling ist ein Kopf- thema und verlangt flankierend zu neu- en Produktionsprozessen eine ausgefeil- te Kommunikation. „Alle Beteiligten, vom Produktdesigner über den Verpak- kungshersteller bis hin zum Verbraucher müssen auf neue Materialien und Pro- duktwege vorbereitet werden“, fasste Bovenschulte ein Ergebnis des Auftakt- workshops zusammen. Marc Bovenschultes Verweis auf die neue Studie der renommierten Ellen MacArthur Foundation „Rethinking the future of Plastics“ zeigt das Potential der Thematik für die Unternehmen des INNONET Kunststoff : „Das Thema Recy- Recycling als wirtschaftlichen Prozess im Fokus: Das INNONET Kunststoff erarbeitet eine Roadmap zur Wiederverwertung von Kunststoffverpackungen (Bild: INNONET Kunststoff)