Extrusion 5-2017

17 Extrusion 5/2017 Post-Co-Extrusion bildet seit vielen Jahren die effizienteste Lösung für die Extrusion von Fenster-Dichtungen direkt im Prod- uktionsprozess. Mit RED.PCE plus bietet dieGreiner ExtrusionGroup ihren Kunden eine neue Technologiemit vielen Vorteilen. / Post-co-extrusion has for many years been the most efficient solution for the extrusion of window gaskets directly in the pro- duction process. In RED.PCE plus, the Greiner Extrusion Group offers its customers a new technology with many benefits. RED.PCE plus Revolution in der Post-Co-Extrusion/ the revolution in post-co-extrusion www.greiner-extrusion-group.com Vorteile/Benefits Noch bessere Haftung der Dichtungen durch ge- zielte Oberflächenbehandlung/Best adhesion for your gaskets due to specific surface treatment Höhere Prozesssicherheit/Higher process stability Schnellere Rüstzeiten/Faster set-up times Teure Lufterhitzer-Ersatzteile entfallen/No need for expensive spare-parts for air heater Niedrigerer Energieverbrauch – 400 W statt 1.600 W für Profil-Vorwärmung/ Lower energy consumption – 400 W instead of 1600 W for pre-heating of profiles ➠ Kunststoff-Cluster (KC) www.kunststoff-cluster.at www.energyglobe.at www.k-csi.at Lehrinhalte rund um das Thema „Kunst- stoff-Recycling“ für Kinder und Jugendli- che selbst auf. Im Projekt erstelltes Lehr- und Anschauungsmaterial steht auch nach Projektende weiter zur Verfügung und kann von interessierten Schulen beim Kunststoff-Cluster angefordert werden. Am Projekt beteiligt waren neben den Clustern, die Trodat Produktions GmbH, die Fachhochschule Wels, das Institute of Polymeric Materials and Testing der JKU, das JKU Open Lab sowie fünf (vor-)schu- lische Bildungseinrichtungen. Unter- stützt wurde das Projekt außerdem von der EREMA Engineering Recycling Ma- schinen und Anlagen Ges.m.b.H, der O.Ö. Landes- Abfallverwertungsunter- nehmen AG, der Borealis AG sowie von österreichischen Kunststoffverarbeitern. ➠ Internorm International GmbH www.internorm.com che Tätigkeiten im Profilcenter ein. „Ge- rade für unsere vielen langjährigen Mit- arbeiter eine große Erleichterung“, sagt Werksleiter Hans Saxinger. Auch beim Thema Nachhaltigkeit ist sich Internorm seiner Verantwortung be- wusst. Wärmepumpen reduzieren den Heizölverbrauch und damit den CO 2 - Ausstoß. Zusätzlich wird eine nachhalti- ge Heiz-Energieversorgung durch konse- quente Nutzung der betrieblichen Ab- wärme aus Profil- und Drucklufterzeu- gung gewährleistet. Schon am 16. Februar 2017 gab es im Werk in Sarleinsbach Grund zum Feiern: Die 15-millionste Fenstereinheit wurde produziert. “15 Mio. produzierte Fenster sprechen eine klare Sprache: Internorm steht für Qualität und Vertrauen“, so Saxinger. „Wir sind stolz, dass unser Standort heute zu den modernsten Fensterwerken in Europa zählt.“ n Der österreichische Fensterhersteller Internorm feierte das 40-Jahr-Jubiläum des Standortes Sarleinsbach. Das Werk nahm am 18. April 1977 die Produktion auf und entwickelte sich von diesem Zeitpunkt an zu Europas Kunststofffens- ter-Hauptstadt. Seit der Gründung inves- tierte das oberösterreichische Familien- unternehmen rund 120 Mio. Euro in den Standort Sarleinsbach. Aktuell sind fast 700 Arbeiter und Angestellte im Werk beschäftigt, die durchschnittlich 14 km entfernt wohnen: Das macht den Stand- ort zum größten Arbeitsplatznahversor- ger im Bezirk Rohrbach. Das neue Profilcenter, das anlässlich des 40-Jahr-Jubiläums offiziell eingeweiht wurde, beherbergt unter anderem ergo- nomisch, attraktive Arbeitsplätze für äl- tere Mitarbeiter. Neben der ergonomi- schen Bauweise stellte Internorm den Schichtbetrieb sowie schwere körperli- 40-Jahr-Jubiläum