Extrusion 5-2017

sern realisiert werden. Typischerweise haben die Rohre einen Durchmesser zwi- schen 8 und 32 mm bei Wandstärken von 1,1 bis 3 mm. Genau diesen Dimen- sionsbereich decken die KraussMaffei Berstorff Rohrextrusionslinien ab. Hierzu sind sie mit sechs Einschneckenextrudern ausgestattet, wobei jeder Extruder über eine eigene gravimetrische Materialdo- sierung verfügt, so dass unterschiedliche Schichtdicken perfekt eingestellt werden können. Im Einzelnen handelt es sich um den Hauptextruder KME 45-36 B/R für die PE-RT Innenschicht und den Coextru- der KME 30-30 B für die PE-RT Außen- schicht. Zwei weitere Coextruder vom Typ KME 30-25 D/C plastifizieren jeweils den Rohstoff für die Kleberschicht, in die die Sauerstoffbarriereschicht aus EVOH eingebettet wird. Für diese ist ein KME 30-25 als Huckepack auf den Hauptex- truder montiert. Schließlich übernimmt der sechste Extruder, ein KME 20-25 D/C, der ebenfalls als Huckepack-Lösung auf einem der Coextruder montiert ist, den Streifenauftrag. Neuer Rohrkopf bietet viele Vorteile Kernkomponente der Gesamtlinie stellt der 5-Schicht -Rohrkopf KM 5L-RKW 01- 40 dar, der nicht nur neu im Produkt- spektrum des Münchener Maschinen- bauers ist, sondern auch in der Branche einzigartig ist. „Es ist uns gelungen, ei- nen Rohrkopf zu konzipieren, der meh- rere Wendelverteiler-Prinzipien vereint. Mit diesem ist die Herstellung mehr- schichtiger Rohre mit einer perfekten Schichtdickenverteilung bei hohen Lini- engeschwindigkeiten möglich“, erklärt der Vertriebsleiter bei KraussMaffei Ber- storff Andreas Kessler stolz. So wird die Innenschicht über eine Axialwendel ge- führt, während die Kleber- und EVOH- Schichten über drei Wendelverteiler ver- teilt werden und für die Außenschicht ei- ne konische Wendel gewählt wurde. Hauptvorteil dieser Konstruktion ist die exakte Lagenverteilung, wodurch sich die Materialkosten bei der Rohrherstel- lung deutlich reduzieren lassen. „Kurze Fließwege, vollkommene Selbstreinigung und fehlende Totzonen, in denen sich Ablagerungen bilden könnten sind die weiteren entscheidenden Vorteile des neuen Rohrkopfes gegenüber herkömm- lichen Konstruktionen“, erläutert Andre- as Kessler im Detail und fügt hinzu: „Das neue Rohrkopfprinzip ist nicht nur für PE-RT-oder PE-X-Rohre einsetzbar, son- dern kann generell auch für andere mehrschichtige Rohre, in denen es auf Präzision und Wirtschaftlichkeit an- kommt, verwendet werden.“ Steuerungssystem komplettiert Gesamtlösung „Mit der Realisation der Extrusionslösun- gen für Enetec Plastics haben wir bewie- sen, dass wir auch Komplettlinien spe- ziell für diese Anwendung aus einer Hand auslegen können“, freut sich der Vertriebsleiter. Denn zu den baugleichen Gesamtlinien, die für Enetec Plastics aus- gelegt und installiert wurden, gehörte sowohl die Materialdosierung als auch die Nachfolgeeinheit, bestehend aus Va- kuumtank, Sprühbad und Abzug. Ledig- lich den Wickler hat der Kunde selbst be- reitgestellt. Last but not least komplet- tiert die C6-Steuerung die Gesamtlö- sung. „Das Automatisierungskonzept stellt für uns eine ideale Voraussetzung für eine wirtschaftliche Rohrproduktion dar“, hält Michael Frenzel fest. Die Steuerung, die für die Regelung einer Coextrusionsanlage mit bis zu sieben Ex- trudern ausgelegt ist, verfügt über eine sehr moderne und intuitive Bedienung. Parameter-Seiten lassen sich flexibel und individuell zusammenstellen und auf dem 24“ HD-Screen anzeigen. „In den Enetec-Anlagen fungiert der Hauptextru- der als Master, über den die übrigen Ag- gregate alle einzeln oder auch in der Ge- samtheit angesteuert werden können“, erläutert Andreas Kessler weiter. Und der Enetec-Geschäftsführer betont zusam- menfassend, dass „wir mit der Extrusi- onstechnologie von morgen bestens für die wachsenden Anforderungen des Marktes gerüstet sind.“ n Unique pipe head with combined spiral distributor concept is guaran- tee of maximum pipe quality: "Me too products were out of the question from the very start," reports Michael Frenzel, managing partner of Enetec Plas- tics GmbH, a specialist in the production of 5-layer PE-RT pipes for surface ex- changer systems. After intensive re- search, he decided to use complete sys- tems from KraussMaffei Berstorff in or- der to produce pipes which are both competitive and high-quality. The English version will be available online in our issue EXTRUSION International 4-17: www.extrusion-info.com KraussMaffei Berstorff Standort München: Krauss-Maffei-Str.2, 80997 München, Germany www.kraussmaffeiberstorff.com, www.kraussmaffeiberstorff.com/oeeplus Enetec Plastics GmbH www.enetec.info/de/ Detailansichten der Produktionsanlage 28 Rohrextrusion – Anwenderbericht Extrusion 5/2017