Extrusion 5-2017

29 Extrusion 5/2017 Rohrextrusion Hochleistungs-Muffenformmaschinen S ICA ist sich als Hersteller von Nachfol- gemaschinen für extrudierte Kunst- stoffrohre der Bedeutung der oben ge- nannten Faktoren bewusst. Als erstes Unternehmen führte man Muffenform- maschinen mit elektromechanischem Antrieb der Muffenformgruppe ein und ersetzt somit die hydraulischen und pneumatischen Antriebstechniken. Der elektrische Antrieb bringt zahlreiche Vor- teile mit sich: hohe Bewegungsdynamik, Laufruhe, Präzision und wiederholbare Positionierung, vollständige Echtzeitkon- trolle der Prozessparameter bezüglich Ar- beitshüben und Geschwindigkeit – ein wichtiger Aspekt besonders bei ur- sprünglich pneumatischen Muffenform- maschinen. Ohne Hydraulikanlage wird eine echte Veränderung und Verbesserung des Pro- duktionsprozesses möglich durch: • Beseitigung von Störungen des Regel- systems aufgrund der je nach Tempera- tur unterschiedlichen Viskosität des Hy- drauliköls; • Beseitigung der durch Ölleckagen ver- ursachten Verunreinigungen der Maschi- ne und der Arbeitsumgebung mit Sturz- gefahr für die Bediener; • geringeren Geräuschpegel der elektri- schen gegenüber der hydraulischen An- triebstechnik, keine Altölentsorgung; • deutlich reduzierter Energieverbrauch, der eng mit dem Gebrauch des Antriebs verbunden ist. Der Markterfolg der ersten elektrischen Muffenformmaschinen von SICA für PVC-U mit Durchmesser bis 200 mm und 250 mm mit der Bezeichnung Unibell spricht für sich. Die Muffenformmaschi- nen Unibell erwärmen das Rohr mittels Infrarot-Kurzwellen-Heizstationen (auch Heizstationen IR-KW oder einfach Kurz- wellenstrahler genannt), welche durch die präzise Ofengeometrie, die Vertei- lung der Infrarotstrahler und deren bauli- che und elektrische Konfiguration bezo- gen auf das zu erwärmende Kunststoff- material ein hocheffizientes Heizverfah- ren ermöglichen. Ein weiterer Vorteil ist der effektiv geringere Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizsys- temen, da die Infrarotstrahler nur in der Heizphase und nur so lange eingeschal- tet sind, bis das Rohr den gewünschten thermischen Endzustand erreicht. Bei herkömmlichen Öfen wird dagegen nur ein Bruchteil der verbrauchten Energie zum Erwärmen des Rohrs benutzt, die restliche Energie dient zur Aufrechterhal- tung der Ofentemperatur oder ent- weicht in die Umwelt. In den letzten bei- den Jahren wurden etwa sechzig Muf- fenformmaschinen Unibell verkauft. Die- Im Bereich der Kunststoff- rohrherstellung wird der Ruf nach neuen umweltfreundli- chen und ökologisch nach- haltigen Technologien immer lauter, die hohe Leistungen, Flexibilität und einfache Bedienung bei niedrigen Energiekosten garantieren. Dies hat bei SICA die Planung der verschiedenen Maschinen für Extrusionslinien, darunter die Muffenformmaschinen, entscheidend beeinflusst. ser Markterfolg hat das Unternehmen darin bestätigt, den eingeschlagenen Weg weiter zu gehen und die elektrische Technologie bei der Warmformung von Kunststoffrohren und hinsichtlich noch effizienterer und zuverlässigerer Verfah- rensprozesse zu optimieren. Die elektrische Antriebstechnik wurde auch auf die Baureihe Unibell 400 (Verar- beitung von Rohren aus PVC-U bis 400 mm Durchmesser) ausgeweitet, auf die Muffenformmaschinen für die Verarbei- tung von Rohren aus PP bis Durchmesser 200 (Everbell) sowie auf die Muffenform- maschinen Multibell 110 Rieber für Mehrfachmuffung, die das Rieber Muf- fenformungssystem an Rohren aus PVC- U mit Durchmesser bis 110 mm ausfüh- ren. SICAs Entscheidung, in diese neuen Technologien zu investieren, trägt zum Umweltschutz bei, reduziert die Herstel- lungskosten der Rohre und ermöglicht so einen schnellen Kapitalrückfluss. SICA S.p.A. Plastic pipe processing machinery Via Stroppata, 28, 48011 Alfonsine (RA), Italy www.sica-italy.com