Extrusion 5-2017

Das Stammwerk von OBO Bettermann hat eine neue Kälteanlage für die Extrusion von Kabel- kanälen in Betrieb genommen und dabei das ganze Spektrum an Energiespartechnologien ausgeschöpft, das die Kältetechnik heute bietet. Das Ergebnis: Die von L&R projektierte und gebaute Anlage ermöglicht eine Energie- kosteneinsparung von mehr als 98.000 Euro pro Jahr. Und sie zeigt einmal mehr, dass sich OBO Bettermann den Prinzipien der ökologi- schen und ökonomischen Nachhaltigkeit verpflichtet fühlt. 38 Temperiertechnik – Anwenderbericht Extrusion 5/2017 Alle Register des Energiesparens gezogen A rbeitserleichterung ist das Grundprinzip der zahlreichen In- novationen, die OBO Bettermann in den vergangenen Jahrzehnten zur Serienreife entwickelt hat und die insbesonde- re dem Bauhandwerk zugutekommen. 1952 war es ein Metall- dübel, der ohne Bohren direkt in die Wand geschlagen werden kann. Daraus leitet sich übrigens der Markenname ab: „OBO“ ist die Kurzform für „ohne Bohren“. Zu den weiteren Innova- tionen gehören unter anderem das Überspannungsschutz-Sys- tem OBO V-15 (1972), das Verbindungs- und Befestigungs-Sys- tem Multiquick (1998), das voll versenkbare Unterflur-System GRAF9 (1994), die steckbare Kabelrinne RKS-Magic (2008) und das steckbare Einbaugeräte-System Modul 45 Connect (2010). Mit diesen und zahlreichen anderen Systemen schafft OBO Bet- termann Verbindungen in der Gebäude- und Energietechnik, aber zum Beispiel auch im Industrie- und Anlagenbau. Das Un- ternehmen mit Hauptsitz in Menden – nicht weit von L&R – hat eine echte Erfolgsgeschichte geschrieben und ist heute mit über 3.000 Mitarbeitern in mehr als 60 Ländern auf allen Kon- tinenten präsent. Zu den Grundprinzipien von OBO Bettermann gehört eine hohe Produktionskompetenz insbesondere in der Metall- und Kunst- stoffverarbeitung. Dabei wird die Idee der kontinuierlichen Ver- besserung praktiziert und gelebt: Die Prozesse werden ständig optimiert und weiterentwickelt. Das gilt auch für vermeintliche „Nebenprozesse“ wie zum Beispiel die Versorgung der kunst- stoffverarbeitenden Produktionsstätten mit Kälte für die Werk- zeug- und Hydraulikkühlung. Hier gab es in der Firmenzentrale in Menden Optimierungsbe- darf. Denn die Kältetechnik für die Versorgung der Extrusions- anlagen zur Produktion von Kunststoff-Kabelkanälen war „in die Jahre gekommen“ und entsprach nicht mehr dem neuesten Stand in Bezug auf Servicefreundlichkeit und Energieeffizienz. Die neue Kälteanlage bei OBO Bettermann ist mit der VariKon-Steuerung ausgerüstet. Sie passt selbsttätig die Kondensationstemperatur an die Außentemperatur an Der Nachhaltigkeit verpflichtet Die Energieeffizienz ist für OBO Bettermann ein ganz wichtiger Faktor, denn das Unternehmen hat sich der Nachhaltigkeit ver- pflichtet und bezieht zum Beispiel zu 100 Prozent regenerativ erzeugten Naturstrom – und reduziert damit die jährlichen CO 2 -Emissionen um beachtliche 9.800 Tonnen. Mit der Projektierung der neuen Anlage wurde L&R Kältetech- nik beauftragt. Deren Projektingenieure ermittelten zunächst den Ist-Zustand und den Bedarf an Kälte in der Produktion. Auf dieser Basis entwickelten sie ein neues Kühlkonzept mit einer energieeffizienten Split-Kälteanlage, bei der zentrale Kompo- nenten wie Wärmetauscher, Verdichter und Pumpen im Gebäu- de untergebracht sind und die Kältemittel-Verflüssiger im Au- ßenbereich.