Extrusion 5-2018

57 Extrusion 5/2018 EREMA Group GmbH Unterfeldstr. 3, 4052 Ansfelden, AUSTRIA www.erema-group.com kenartikelhersteller arbeiten wir konse- quent mit unseren Partnern an der Opti- mierung unserer Verpackungen. Dabei setzen wir auf geringe Materialmengen, die einerseits mit Rezyklat hergestellt und gleichzeitig recyclingfähig sind. Res- sourceneffizienz und Premium-Produkte stehen für uns in keinem Widerspruch“, hält Thorsten Leopold, Head of Interna- tional Packaging Development Home Care bei Henkel, fest. Wie umfangreich die Produktpalette solcher aus Rezyklat hergestellten Endprodukte schon heute ist, wurde auf der begleitenden Produkt- Ausstellung im EREMA Headquarter ge- zeigt. Angefangen von Rohren für die Bauindustrie, über Lifestyle-Produkte wie Sonnenbrillen bis hin zur Kaffeemaschi- ne – Produkte mit Rezyklatanteil haben längst Einzug in unseren Alltag gehalten. Voraussetzung dafür ist eine hohe Rezy- klatqualität, ermöglicht durch moderne Recyclingtechnologie. Davon konnten sich die Besucher während den gesam- ten Discovery Days selbst überzeugen: insgesamt 10 Recyclingmaschinen von EREMA und dem Schwesterunterneh- men PURE LOOP befanden sich rund um die Uhr im Live-Betrieb. Kommunikation als Schlüssel zur Kreislaufwirtschaft Spätestens bei der Vorstellung von aus- gewählten Pionierprojekten wurde deut- lich, dass die Kunststoffkette nur durch Kommunikation zusammenwächst. En- gel beispielsweise verdeutlichte im Spritzgieß- und Haidlmair im Werkzeug- bau-Bereich, dass für die Verwendung von Regranulat nicht automatisch die Weiterentwicklung von bestehenden Technologien notwendig ist, sondern im ersten Schritt oftmals ein Know-how Transfer zwischen Produzenten und Re- cyclingspezialisten ausreicht. Neu- und Weiterentwicklungen der Maschinen- und Werkzeugbauer zielen vielmehr dar- auf ab, die Prozesskonstanz beim Einsatz von Regranulat zu erhöhen, um Regra- nulat noch breiter einsetzen zu können. Wie eine Produktion der Zukunft ausse- hen könnte, zeigte die Idee der LIT Facto- ry, eine öffentliche 4.0 Pilotfabrik unter der Führung des Linz Institute of Techno- logy (LIT) der Johannes-Kepler-Universi- tät. Heimische Unternehmen können in Zukunft in diesem Testlabor digitalisierte Produktionstechnologien erproben und parallel dazu Geschäftsmodelle entwik- keln. Erfahrungsaustausch von heute führt zu Lösungen von morgen Dass Nachhaltigkeit eine immer größere Rolle in Unternehmensvisionen ein- nimmt, zeigte einmal mehr die Diskussi- on der Rohwarehersteller. Unter dem Ti- tel „Circular economy and raw material producers – parallel worlds or a comple- mentary concept?“ gingen die Diskutan- ten auf ihre jeweiligen Strategien der Zu- kunft ein. Das Ergebnis: Recycling ist kein Widerspruch, sondern eine Ergän- zung zur Rohwareproduktion. Erst durch das Know-how von Rohwareherstellern in Kombination mit den Erfahrungswer- ten von Recyclingspezialisten werden nachhaltige Endprodukte entstehen. Die Ausführungen von Plastics Recyclers Europe (PRE) rückten europäische Initiati- ven wie etwa EuCertPlast und RecyClass in den Fokus, wodurch einheitliche Qua- litätsstandards beim Einsatz von Kunst- stoff-Materialien bzw. Design for Recy- cling vorangetrieben werden sollen. Die europäische Recyclingindustrie kann im Bereich innovativer Kreislaufwirtschaft bereits auf einen großen Erfahrungs- schatz zurückgreifen und erzielt da- durch, laut Manfred Hackl, einen wichti- gen Vorsprung: „Circular Economy ist nämlich nicht nur ein ökologisches Muss, sondern bietet gleichzeitig die Chance für Europa sich als Pionier der Green Eco- nomy zu positionieren.“ Einblick in die Aktivitäten von Kunststoff- unternehmen entlang der Wertschöp- fungskette erhielten die Besucher bei parallel organisierten Veranstaltungs- bzw. Unternehmensbesuchen bei Engel und Greiner Packaging. Auch Borealis lud Discovery Day Teilnehmer am zwei- ten Veranstaltungstag in ihr Innovation Headquarter in Linz. Ein Science Walk durch das Technikum (die „Application Hall“) des Unternehmens legte den Fo- kus auf die Verarbeitung von recycelba- rem Polyolefin und Regranulaten. Der dritte Veranstaltungstag widmete sich den Trends in der Wiederaufberei- tung von Produktionsabfällen. Vortra- gende von SML oder Brückner bestätig- ten, dass immer mehr Verpackungsher- steller bereits bei ihrer Neuanschaffung auf eine Kombination aus Produktions- und Recyclinglösung setzen. „EREMA hat vor 35 Jahren mit der Herstellung von Recyclinganlagen für Produktionsab- fall begonnen. Mittlerweile macht diese Sparte über 50 Prozent unseres Umsat- zes aus und wir sind stolz darauf, dass immer mehr internationale Verpackungs- hersteller auf unsere Qualität vertrauen“, so Manfred Hackl. Mit innovativer Recyclingtechnologie zu ganzheitlichen Recycling- konzepten EREMA setzte bereits frühzeitig bei der Technologieentwicklung auf Qualität und Prozesstransparenz. Der ReFresher etwa sorgt in Kombination mit der INTA- REMA ® für eine thermisch-physikalische Geruchsminimierung von Rezyklaten. Dadurch wird das Anwendungsfeld für Rezyklate aus Post Consumer Material wesentlich erweitert. Im Bereich Smart Factory bietet EREMA mit dem Quality- On Paket eine online Qualitätsüberwa- chung von Farbe und MVR-Wert bereits während des Verarbeitungsprozesses. Für den digitalen Überblick über Produk- tionsdaten sorgt das Manufacturing Exe- cution System, re360. Dieses ist nicht nur für EREMA Maschinen, sondern für den gesamten Maschinenpark eines Unter- nehmens einsetzbar – im Idealfall vom Kunststoffballen bis zum Rezyklat. Um mit dem Know-how von EREMA die Nachfrage nach gesamtheitlichen Recy- clingkonzepten erfüllen zu können, er- weiterte der österreichische Recycling- spezialist erst kürzlich sein Portfolio um die Business Unit KEYCYCLE. Somit kann die EREMA Gruppe ab sofort auch kom- plette Engineering- und Integrations- dienstleistungen für Kunststoff-Recy- cling-Anlagen anbieten. Außerdem wer- den Kunden bereits im frühen Planungs- stadium durch gezielte Beratung und im Bedarfsfall mit Machbarkeitsstudien da- bei unterstützt, die für ihren Gebrauch geeignete Recyclinglösung zu integrie- ren.