Extrusion 5-2018

61 Extrusion 5/2018 GOEBEL IMS www.goebel-ims.com Schneid- und Wickellösungen für die un- terschiedlichsten Materialien und An- wendungen bieten. Ein Musterbeispiel für die hervorragende Anpassung auf Kundenwünsche ist die Rollenschneid- maschine RAPID D1 ( ). Stellvertre- tend für das umfangreiche Portfolio von GOEBEL IMS spielt sie die Hauptrolle im Kampagnenfilm. Ihre Erfolgsgeschichte spiegelt GOEBEL IMS‘ „Tailor-made“ Konzept bestens wider: Die Converting- Seit mehr als 165 Jahren bietet GOEBEL IMS maßgeschneiderte Lösun- gen für die papier- und folienverarbei- tenden Industrien. Als zuverlässiger Part- ner liefert man Schneid- und Wickelma- schinen, die vollständig auf die Anforde- rungen der Kunden zugeschnitten sind und somit eine optimale Produktivität gewährleisten. Dieses Leistungsverspre- chen veranschaulicht das Unternehmen nun in besonders kreativer Art und Wei- se mit seiner aktuellen Kommunikations- kampagne „ Tailor-made Converting “. Das Herzstück der Kampagne ist ein Film, der sowohl in der Welt des Maschi- nenbaus als auch des Schneiderhand- werks spielt. Die Botschaft der Kampa- gne „a perfect fit is always tailor-made“ wird so anschaulich aufgegriffen. GOEBEL IMS greift dabei auf langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau und ein umfassendes, technisches Know- how zurück. So kann das Unternehmen seinen Kunden eine Vielzahl von Schneid- und Wickelmaschinen Maschine verarbeitet unter Einsatz mo- dernster Technik und neuster Entwick- lungen ein breites Spektrum an Materia- lien. Das macht sie zu einem Langzeiter- folg in einer Vielzahl von Märkten und Branchen. GOEBEL IMS unterstützt seine Kunden weltweit dabei die passenden Lösungen zu finden. COMPEO Ko-Kneters ist die Möglichkeit, herkömmliche drei- bzw. vierflügelige Knetelemente mit neuen Elementen mit zwei oder sechs Flügelreihen zu kombi- nieren und an beliebiger Position im Ver- fahrensraum einzusetzen. Dadurch las- Mit der COMPEO Baureihe entwickelt die Buss AG ihre Ko-Kneter-Technologie umfassend weiter, und hat diese auf der Compounding World Expo 2018 vorge- stellt. Aus standardisierten Modulen auf- gebaut, ermöglicht sie die kosteneffi- ziente Konfiguration spezifisch optimier- ter Compoundierlinien für ein sehr brei- tes Spektrum an Verarbeitungsaufgaben und -temperaturen. Dieses reicht von den traditionellen Segmenten wie PVC und Kabelmassen über hochgefüllte Po- lyolefine bis hin zu technischen Kunst- stoffen mit Prozesstemperaturen bis 400 °C. Selbst Ausführungen als Hybrid- Anlage zur Verarbeitung stark unter- schiedlicher Produkte sind einfach mög- lich. Dabei bleiben die klassischen Merk- male der Buss Ko-Knetertechnologie, wie intensives Mischen, hohe Füllgrade und präzise Temperaturführung, ohne Einschränkung erhalten. Ein Schlüssel zu der hohen Flexibilität des sen sich bisher konträre Ziele erreichen, wie hoher spezifischer Durchsatz bei kontrollierbarem Energieeintrag. Alle Knetflügel sind als Freiformflächen ge- staltet, so dass sie eine gleichmäßig in- tensive Scherung des Produkts sichern Das neue COMPEO Compoundiersystem von BUSS ermöglicht eine anwendungsspezifisch optimierte Anlagenkonfiguration für ein extrem breites Einsatzspektrum (Bild: © Buss AG ) Neue Compounder Baureihe