Extrusion 5-2018

64 kompakt Extrusion 5/2018 Hotset GmbH www.hotset.com Neben seinen etablierten Produkten bie- tet Hotset jetzt zusätzlich Serviceleistun- gen an, die derzeit für immer mehr Sen- soren-Anwender an Bedeutung gewin- nen. Auf der Testing Expo Europe 2018 in Stuttgart präsentierte das Unterneh- men erstmals vor größerem Publikum sein Angebot, bestellte Temperatursen- soren normenkonform kalibrieren zu las- sen. „Das hat Signalwirkung für den Markt“, sagt Produktmanager Adrian Strojny und erklärt, „dass die messtech- nische Genauigkeit der Temperatursen- soren durch die Rückführung auf inter- nationale SI-Einheiten – die sogenannten Normalen – nachgewiesen und doku- mentiert wird“. Diese Kalibrierungen führt hotset seit 2015 in einem eigens dafür eingerichteten Prüflabor durch, dessen Leistungs- und Angebotsspek- trum seitdem kontinuierlich ausgebaut wird. Die normative Basis für alle Prüf- prozesse und ausgestellten Zertifikate bildet die DIN EN ISO/IEC 17025. Vom Angebot des hotset-Kalibrierlabors profitieren die Kunden des Unterneh- Im firmeneigenen Kalibrierlabor von hotset erhalten auf Kundenwunsch ge- fertigte Temperatursensoren ihre mess- technische Klassifizierung und ein Prüf- zeugnis auf der Grundlage der DIN EN ISO/IEC 17025. Mit diesem dokumentier- ten Nachweis der Messgenauigkeit sei- ner Sensoren stärkt der Thermodynamik- Spezialist nicht nur seine internationale Marktposition als Systemhersteller und Outsourcing-Partner, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit all jener Kunden, die kalibrierte Sensoren in ihren Geräten, Apparaten und Anlagen einsetzen. Weltweit gehören die Thermoelemente und Widerstandsthermometer der Pro- duktlinie hotcontrol von hotset heute für viele Geräte- und Anlagenbauer zu den unverzichtbaren Standard-Komponen- ten. Die Sensoren stehen als einsatzferti- ge Module in verschiedenen Bauformen parat und lassen sich – je nach Variante – für die berührende Temperaturmessung fester, flüssiger und gasförmiger Medien nutzen. Sie punkten mit hoher Messge- nauigkeit und schnellen Ansprechzeiten und bewähren sich in vielen Branchen als langzeitstabile, prozesssichere Sensorlö- sung für hohe Temperaturbereiche bis weit über 1.000°C. Ihr Einsatzgebiet reicht von der Kunststofftechnik und dem Automobilbau über die Stahl- und Keramikindustrie bis hin zu Pharma- und Chemietechnik sowie Energiewirtschaft und Verpackungstechnik. Kalibrierung von Temperatursensoren mens auf zweifache Weise: Zum einen erhalten sie mit dem entsprechenden Prüfschein einen Beleg über die Messge- nauigkeit der Sensoren und können si- cher sein, dass sie ein einbaubereites, normenkonformes und nach dem neues- ten Stand der Technik gefertigtes Pro- dukt erhalten. Zum zweiten versetzt sie die hotset-Kalibrierung in die Lage, die Qualitätsanforderungen ihrer eigenen Kundschaft zu erfüllen und den Nach- weis erbringen zu können, dass sie für ihre Geräte oder Anlagen tatsächlich nur zertifizierte Temperatursensoren verwen- den. Das Kalibrierlabor von hotset bietet alles, was zur messtechnischen Prüfung der Temperatursensoren bei 0° C und im Temperaturbereich von 150° C bis 1.200 °C benötigt wird (Bild: Hotset GmbH) bilanz jedes Gramm Granulat mehr, das mit einem definierten Energieeinsatz produziert wird. Hier unterstützt Burgs- müller mit der neuen Software Burgs- müller-ScrewCon Compoundeure, die Aufträge mit häufigen Jobwechseln und niedrigen Durchsätzen schnell, wirt- schaftlich und in höchster Qualität pro- duzieren wollen. Fachleute erstellen eine maßgeschneiderte Konfiguration der Schnecken- und Gehäuseelemente für jede Anwendung in einer maßstabsge- nauen Darstellung. Neben dem Prozess- Burgsmüller hat auf der Compounding World Expo 2018 in Essen die neue Schneckenkonfigurations-Software Burgsmüller-ScrewCon präsentiert. Im Fokus des Programmes stand die passge- naue Konfiguration von Schnecken- und Gehäuseelementen für Doppelschne- ckenextruder. Die neue Software ist nicht an einem Maschinenhersteller gebunden. Mit ihr konfiguriert Burgsmüller Verfah- rensaufbauten unterschiedlichster Dop- pelschneckenextruder. Für Compoundeure zählt in der Kosten- Schnelles konfigurieren von Verfahrenseinheiten für Compoundierextruder wissen und der daraus resultierenden spezifischen Auslegung von Förder-, Knet-, Misch oder Rückstauelementen berät Burgsmüller bei der optimalen Werkstoffauswahl der Schneckenele- mente und Gehäuse, um die Standzeiten und Durchsätze zu erhöhen. Zusammen- gefasst entsteht so mit dem Programm die Konfiguration, die der Compoundeur mit seinen Produktions-Dokumenten ar- chivieren kann sowie für die Auftragspla- nung benötigt. Burgsmüller steht eine Bibliothek mit