Extrusion 5-2020

cular Economy Forum des VDMA in der Session „ Recyklate in Produkten “ in seiner Präsentation „ Qualitätssicherung zuge- schnitten auf Produkte aus Recyklaten “ auf, wie integrierte Prozesse die Herstellung innovativer Kunststoffmaterialien un- terstützen. 2017 war BST eltromat an der Gründung des von Kampf Schneid- und Wickeltechnik initiierten Converting 4.0-Netz- werks beteiligt. Gemeinsam zeigten beide Unternehmen auf der K 2019 in einer Simulation das Zusammenspiel eines digita- len Linien- und Kontrastsensors CLS PRO 600 von BST eltromat mit einem Rollenschneider vom Typ ConSlitter und der integra- tiven Plattform the@vanced von Kampf Schneid- und Wickel- technik. Die Integration ermöglicht das automatische Einrich- ten der Sensorik und der motorischen Messerachse des Rollen- schneiders, was den Schneidprozess vereinfacht und die Ein- richtezeiten signifikant verkürzt. Darüber schließt sie Fehler- quellen aus und vermeidet so Ausschuss. Ein konkretes Beispiel dafür, wie integrierte Prozesse mehr Nachhaltigkeit in der Ver- packungsproduktion unterstützen. Künstliche Intelligenz in der Fehlerklassifikation Mitte November 2019 nahm BST eltromat am vierten Treffen des Converting 4.0-Netzwerks bei Windmöller & Hölscher in Lengerich teil. Auch hier wurde die Datenkommunikation über Prozessgrenzen hinaus thematisiert. BST eltromat zeigte auf, wie das Zusammenführen von Qualitätsdaten höhere Effizienz und Sicherheit sowie mehr Komfort und Nachhaltigkeit mit sich bringt – sofern die Informationen synchronisiert aufbereitet vor- liegen. Zum Beispiel kann künstliche Intelligenz in Prozessanaly- sen großen Nutzen bei der Fehlerklassifikation mit sich bringen. Derzeit werden im Converting 4.0-Netzwerk Szenarien entwi- ckelt, wie die Berücksichtigung weiterer Prozess- und Material- daten zusätzlichen Mehrwert bringen kann. Auch hier ver- spricht die Zukunft spannend zu werden. Noch ein Beispiel, wie Industrie 4.0 zur höheren Nachhaltigkeit in der Herstellung flexibler Verpackungen beitragen kann: Im Rahmen seiner Kooperation mit SeeOne Vision Technology, Hersteller von Oberflächeninspektionssystemen mit Sitz in Flo- renz in Italien, verknüpft BST eltromat zum Beispiel Informatio- nen aus der Folienextrusion mit Qualitätsdaten aus dem Druck- prozess. Die Systeme von SeeOne erkennen bei verschiedenen Materialien wie Folien, metallisierten Folien, Papier oder Karton Oberflächenfehler und klassifizieren diese mit Hilfe von künstli- cher Intelligenz zum Beispiel als Löcher oder Einschlüsse, Insek- ten oder Schmutz. Die Erkenntnisse aus der Oberflächeninspek- tion können in Produktionsprozessen auf unterschiedliche Wei- se für Optimierungen genutzt werden. Fließen die Qualitätsprotokolle beispielsweise in den iPQ-Work- flow von BST eltromat ein, werden Fehler-Interpretationen über Prozessgrenzen hinweg möglich. Ein Beispiel: Erkennt die Qua- litätssicherung in der Folienextrusion in einem bestimmten Laufmeterbereich Auffälligkeiten, werden diese im Qualitäts- protokoll festgehalten. Treten später im Druckprozess im selben Laufmeterbereich unerwünschte Effekte auf, kann erkennbar werden, dass die Ursache dafür in der Folienextrusion lag. Darüber hinaus arbeitet BST eltromat mit Industriepartnern an Möglichkeiten zur weiteren Verringerung der Makulatur im Rol- lendruck. BST eltromat International GmbH Heidsieker Heide 53, 33739 Bielefeld, Deutschland www.bst.group 32 Qualitätskontrolle Extrusion 5/2020