Extrusion 5-2022

Verfahren vollständig ausgeglichen werden. Dadurch erhält der Verarbeiter ein ebenso hochwertiges Recyclingmaterial, wie man es in der Regel vom Originalgranulat (Virgin-Material) erwartet. Tests der Brand Owner bestätigen, dass die bei Bedarf die Ma- terialeigenschaften nach dem LSP-Prozess sogar hochwertiger als jene des Eingangsmaterials. Lebensmittelzulassungen durch die FDA (Food and Drug Administration – USA) und die EFSA (European Food Safety Authority) bescheinigen dem LSP-Ver- fahren die beste Eignung der Rezyklate für den 100%igen Kon- takt mit Lebensmitteln. Durch die außerordentliche Reinigungsleistung kann das verar- beitete PET bedenkenlos mehrmals recycelt werden und spart somit weitere wertvolle Ressourcen im Vergleich zu Virgin PET oder Energie wie bei anderen Verpackungsmaterialien wie Glas. Betriebsstättenerweiterung – neuer Raum für die nächste Generation von Recyclingmaschinen Um auch in Zukunft unter dem Slogan „Working for a better Future“ die Kunststoffrecycling-Quoten weltweit zu erhöhen und immer effizientere Maschinen für ihre Kunden anbieten zu können, wurde ein zweistelliger Millionenbetrag in die Expan- sion des Standortes in Feldkirchen investiert. In unmittelbarer Nähe zum Unternehmenssitz im Feldkirchner Gewerbegebiet entstand eine neue, energieeffiziente Betriebsstätte mit, die auf über 10.000 m² Platz für die nächste Generation von Recycling- maschinen bietet. „So wie bei den von NGR produzierten Maschinen stehen auch bei der Standorterweiterung die Nutzung erneuerbarer Energien und höchste Energieeffizienz im Vordergrund“, erläutert Erich Fürst, COO des Unternehmens. „Für die Energieeffizienz nutzen wir sowohl die Grundwasserwärme als auch die Wärmeabgabe unserer Maschinen, um die Räumlichkeiten zu heizen oder zu kühlen. Dadurch benötigen wir keine sekundäre Energiequelle.“ Durch intelligente Planung und ein nachhaltiges Energieverso- rungskonzept spart das Unternehmen jährlich so 288 Tonnen CO 2 ein. Auch das erste Gebäude, das vor 15 Jahren errichtet wurde, wird neugestaltet und mit nachhaltiger Technik ausgestattet. Dabei wurde ein komplett neues Kunststofflabor eingerichtet und mit nahezu allen Mess- und Analysetechniken ausgestattet, um die Kunststoffqualitäten der Ausgangs- und Endprodukte miteinan- der zu vergleichen und zu bewerten. In einem extra dafür eingerichteten Demonstrationcenter kön- nen Kunden die Anlagen vollumfänglich testen und sich von der Qualität ihrer neu gewonnenen Rohstoffe überzeugen. ➠ Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Österreich www.ngr-world.com Das neue energieeffiziente NGR-Werk in Feldkirchen/Donau (Foto © Kurt Hörbst) 23 Extrusion 5/2022 Die NXT:GRAN setzt neue Maßstäbe – die All-in-One Lösung für effizientes Recycling Bei der neuen Maschinengeneration ist der Name Programm. Die NXT:GRAN ermöglicht der kunststoffverarbeitenden Industrie eine echte Zero-Waste-Produktion. Sie garantiert den vollen Werter- halt des Materials und reduziert dank neu entwickelter Technik den Arbeits- und Energieaufwand auf ein absolutes Minimum. Durch die Mission, das Recycling von Kunststoffen immer weiter zu vereinfachen, setzt auch die besonders wartungsfreundliche NXT:GRAN auf die sogenannte „ONE-STEP-Technology“, die im Gegensatz zu herkömmlichen Recyclingsystemen das Verarbei- ten von Kunststoffabfällen in einem einzigen höchst effizienten Arbeitsschritt ermöglicht. Materialzerkleinerung, Extrusion und Granulierung können von einer einzigen Anlage erledigt werden und vorgeschaltete Zer- kleinerungsprozesse sowie Fördereinrichtungen entfallen, wo- durch sich nicht nur Platz, sondern vor allem Energie einsparen lässt. Diese Technologie, die unter dem Namen Shredder-Feeder- Extruder Kombination patentiert wurde, reduziert auch die pro- blematische Staubbildung und hat das Kunststoffrecycling revolutioniert. Zusätzlich zur gesteigerten Schneidleistung im Schredder sorgt bei der NXT:GRAN eine optimierte Materialzu- fuhr zum Extruder, die formschlüssig zur Extruderschnecke an- geordnet ist, für zusätzliche Power. Diese einzigartige Kon- struktion erzielt einen erheblichen Anstieg der Ausstoßmenge über das gesamte Materialspektrum. Das Mehr an gewonnenem, qualitativ hochwertigstem Rezyklat, kann der Herstellung neuer verschiedenster Endprodukte direkt zugeführt werden und spart so Rohstoffe, reduziert CO 2 und optimiert Fertigungsprozesse. Doch nicht nur bei post-industriellen Materialien, sondern auch im Bereich der PET Aufbereitung erkannte NGR Verbesserungs- potential und geht mit neuen Technologien alten PET-Flaschen an den Kragen. Next Generation auch im PET Improvement – die Zukunft des PET-Recyclings Da auch PET-Materialien wie Flaschen, Folien oder Textilfasern wertvolle Rohstoffe für die Herstellung neuer Produkte sind, bie- ten die Spezialisten aus Feldkirchen eine revolutionäre Lösung an. Mit dem Verfahren Liquid State Polycondensation (LSP) wurde unter dem Produktnamen P:REACT eine völlig neue Möglichkeit entwickelt, PET-Abfälle mithilfe eines äußerst effizienten Prozesses wieder zu lebensmitteltauglichem Material zu verarbeiten. Während herkömmliche PET-Aufbereitungsverfahren die Mate- rialeigenschaften in der Feststoffphase des Kunststoffes verän- dern, was in der Regel viele Stunden dauert, benötigt die Dekontamination des Materials beim LSP-Verfahren nur wenige Minuten. Bei diesem innovativen Verfahren von NGR wird PET in der Flüssigphase aufbereitet, was eine gleichzeitige Aufwertung des Kunststoffs und eine Wiederverwertung nach höchsten Standards der Brand Owner garantiert. Mit diesem Aufberei- tungsverfahren in der Schmelzephase übertrifft das Unterneh- men behördliche Anforderungen in Richtung Lebensmittel- tauglichkeit (Upcycling) und hat ein Alleinstellungsmerkmal am Weltmarkt geschaffen. Verunreinigungen und gefährliche im PET eingelagerte Stoffe, wie zum Beispiel Benzole, werden na- hezu vollständig entfernt, und heben das PET-Recycling in eine neue Dimension. Auch der chemisch bedingte Abbau der Ma- terialeigenschaften bei der Verarbeitung von PET kann vom LSP-