Extrusion 5-2022

bei ersten Kunden beweist. Das einzigar- tige Glättwerk, das mit bis zu neun Kühl- walzen in Vor- und Nachkalibrierung ausgestattet ist, sorgt in der Plattenextru- sionslinie nach dem Austritt der Schmelze aus der Breitschlitzdüse für einen langen und intensiven Kontakt zwischen Platte und Kühlwalzen. Die Abkühlung der Ober- und Unterseite erfolgt nahezu gleichzeitig. So entsteht ein maßhaltiges, optisch attraktives Halbzeug mit idealer Planlage und geringsten Dickentoleran- zen, was für die Anwendung als Boden- belag perfekt ist. Aber nicht nur für Bodenbeläge, sondern auch für die Her- stellung von Kühlschrankplatten oder weiteren optischen Platten aus PS oder PP ist das Glättwerk international gefragt und mittlerweile in vielen Ländern im Ein- satz. Auf dem Messestand ist ein Multi- Touch-Glättwerk ausgestellt, so dass sich interessierte Kunden mit den Experten über seine vielfältigen Anwendungen, die sogar bis zur Herstellung beidseitig ge- glätteter Dünnfolien reichen, austauchen können. Auch für die PVC-Branche bietet batten- feld-cincinnati perfekte Extruder an. Neuester Beweis ist die neue Granulierex- truderbaureihe „aglomEX“, die es wahl- weise mit und ohne elektromotorische Stauspalteinstellung gibt. Diese eignet sich nicht nur für Neuware, sondern auch für PCR-Ware, beispielsweise aus dem Re- windo-Sammelsystem. Am Modell aglo- mEx 114, das auf dem Messestand zu sehen ist, fällt sofort die um 6 D verlän- gerte Verfahrenseinheit auf, die bei allen fünf Modellen umgesetzt wurde. Somit erfüllen die Extruder nicht nur die Anfor- derungen der PVC-Branche nach einem möglichst breiten Einsatzspektrum bei den Eingangsmaterialien, sondern errei- chen auch bis zu 20 Prozent höhere Aus- stoßleistungen, was der Forderungen nach einer hohen Effizienz entspricht. Auf demWeg zur vollautomatisierten Extrusionsanlage : Automatisierung und Digitalisierung erleichtern nicht nur den Produktionsalltag, sondern unterstützen auch die Forderungen nach einer hohen Produktionseffizienz, minimierten Rüst- zeiten und geringen Ausschussquoten. Beispielhaft belegen dies die von batten- feld-cincinnati entwickelten und auf der K vorgestellten Systeme für die Rohr- und Folienherstellung eindrucksvoll. Fast Di- mension Change (FDC) ist ein System, das die Verstellung der Rohrdimension in einem weiten Bereich während der Rohr- produktion per Knopfdruck ermöglicht. Ohne händischen Einstellaufwand stellen sich nicht nur der Massespalt am Rohr- kopf, sondern auch alle Nachfolgeaggre- gate auf die gewählte Rohrdimension um. So wickelt der Rohrhersteller nicht nur kleine Aufträge effizient ab, sondern produziert lediglich eine minimale Aus- schussmenge, was wiederum umwelt- freundlich ist. Ähnliche Alltagshelfer gibt es für die Folien- und Plattenextrusions- anlagen. So erleichtert die kombinierte Bedienung von Extruder und Schmelze- pumpe bei der Folienextrusion das An- fahren deutlich. Dies spart Zeit, Kosten und minimiert Anfahrreste. Und auch die automatische Verstellung von Breit- schlitzdüse und Glättwerk bei der Folien- extrusion sowie das Walzenkompensati- onssystem unterstützen die Bedienung und erhöhen die Produktionseffizienz. Aus der Reihe vieler Einzelmodule prä- sentiert battenfeld-cincinnati auf der K außerdem Steady flow, die Lösung zur Reduktion von Druckschwankungen bei der PVC-Extrusion. Im typischerweise in der PVC-Extrusion verwendeten gegen- läufigen Zweischneckenextruder sind auf- grund des Kammerprofils Druckschwan- kungen nicht zu vermeiden. Allerdings können diese zu einer schlechteren Halb- zeugqualität führen. Steady flow über- nimmt die Druckmessung an der Schneckenspitze und regelt auf Basis des- sen die Schneckengeschwindigkeit des Extruders stetig nach. So minimieren sich Druckschwankungen und damit Pulsatio- nen im Schmelzefluss, was wiederum eine deutlich bessere Halbzeugqualität garantiert und die Ausschussmenge re- duziert. „Mit unserem Messeauftritt werden wir eindrucksvoll unter Beweis stellen, dass wir die Bedürfnisse der Branche verstan- den haben und Lösungen bieten. Diese reichen von optimierten Einzelkompo- nenten über Gesamtanlagen bis hin zu Digitalisierungs-Tools, die den Produkti- onsalltag erleichtern und der Produkti- onseffizienz in jeder Hinsicht zugute- kommen“, ist Gerold Schley sicher, der sich auf viele interessante und vor allem persönliche Gespräche in Düsseldorf freut. Dripper Multi-Touch-Glättwerk 52 Preview Extrusion 5/2022 ➠ battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com K 2022: Halle 16, Stand B19, FG -CE12