Extrusion 5-2022

61 Extrusion 5/2022 ➠ Lindner Washtech GmbH www.lindner-washtech.com ➠ NTCP (National Test centre Circular Plastics) https://ntcp.nl/en richtigen Weg zu den mechanischen und chemischen Recyclern nehmen, desto höher ist der Prozentsatz an Kunststoffen, die im Kreislauf verbleiben. Aber so ein- fach das auch klingt, so komplex ist dies in der Realität. Brandsma: „Ich vergleiche es manchmal mit einem Schachspiel, das auf sieben Brettern gleichzeitig stattfin- det – und auf jedem werden Züge ge- macht“. Umgemünzt auf das Recycling bedeutet das: Alle, die am Recyclingpro- zess teilnehmen, die Wertstoffsammler, Sortierer und Recycler, entwickeln sich stetig weiter. Dadurch befindet sich das System in einem stetigen Wandel. Um einzelne oder größere Prozessschritte zu untersuchen, verfügt das NTCP über eine 25 m mal 20 m lange und 9 m hohe In- dustrie-Sortieranlage, mit welcher der ge- samte Sortierprozess (bis zu 2 t/h) simu- liert werden kann. Der modulare Aufbau erlaubt es, die Einstellungen an die un- terschiedlichen Testanforderungen anzu- passen und genauestens zu analysieren. Auch das Zusammenspiel verschiedener Sortiertechniken kann so getestet und optimiert werden. Die von NTCP betriebene Sortieranlage füllt derzeit die Hälfte der zur Verfügung stehenden tausend Quadratmeter der Produktionsfläche aus. Die andere Hälfte ist für eine neue Waschanlage reserviert, welche im August 2022 vom Kunststoff- recycling-Spezialisten Lindner Washtech installiert und in Betrieb genommen wird. Das modulare System der Anlage ermög- licht es, dass der Waschprozess in jedem einzelnen Schritt genau untersucht und quantifiziert werden kann. Bei der Entwicklung der neuen Kunst- stoff-Waschanlage arbeitete Van Rhijn, technischer Leiter des NTCP, mehrere Mo- nate lang mit den Ingenieuren von Lind- ner Washtech eng zusammen. Harald Hoffmann, Geschäftsführer des Unter- nehmens aus Großbottwar (Deutsch- land), zeigt sich sehr erfreut, dieses Leitprojekt aktiv mitgestalten zu können. Er ist davon überzeugt, dass die Testlinie in ihrer Gesamtheit die Recyclingindustrie enorm beeinflussen und für einen großen Entwicklungssprung sorgen wird. Zu den von Lindner Washtech gelieferten flexiblen und hoch spezialisierten System- komponenten zählen nebst der komple- xen Waschanlage ein universeller Kunst- stoffschredder der Baureihe Antares sowie eine Nassschneidmühle. Der ei- gentliche Waschprozess kann mit den un- terschiedlichen Waschkomponenten punktgenau auf das Inputmaterial und dessen Verschmutzungsgrad angepasst werden. Dazu stehen ein Trockenreiniger, Vorwäscher, Friktionswäscher oder di- verse Hot-Wash-Komponenten zur Verfü- gung. Auch im Bereich der Trennung und Trocknung kann der Kunde auf diverse Optionen zurückgreifen. Bei der Materi- altrennung und -trocknung können ver- schiedene Optionen gewählt werden, um den optimalen Prozess für das jeweilige Material zu entwickeln und zu gestalten. So wird die NTCP Anlage über einen me- chanischen Trockner, einen Stufentrock- ner, aber auch über eine thermische Trocknung speziell für Folien verfügen. ➠ Borealis AG www.borealisgroup.com ➠ Grabher-Group GmbH www.grabher-group.company Österreich vor einem Engpass im Bereich der persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Grabher reagierte und richtete als erstes österreichisches Unternehmen eine ei- gens für Gesichtsmasken bestimmte Fer- tigungsstätte ein, die über eine hochmo- derne Meltblown-Produktionsanlage zur Herstellung von hochwertigen Gesichts- masken verfügt. Diese zertifizierten Mas- ken werden von Vprotect vertrieben, einem 100%igen Tochterunternehmen von Grabher. Ein wesentlicher Bestandteil der Vprotect-Masken – der Filter aus dicht angeordneten, mikrometergroßen Fasern – wird aus Meltblown-PP von Borealis ge- fertigt, einem Material, das vollständig re- cycelbar ist. Aus gesundheitlichen Gründen werden selbst hochwertige und nachhaltig her- gestellte Gesichtsmasken schnell ent- sorgt. Zu viele davon landen auf Müll- deponien oder in der Umwelt. Um das Problem der steigenden Mengen an Mas- kenabfall zu lösen, hat Grabher die Initia- n Borealis und Grabher, ein führender Hersteller von Hightech-Textilien, fördern die Kreislauforientierung von Kunststof- fen im Rahmen ihrer Partnerschaft, die zum Gesundheitsschutz und zur Abfall- vermeidung beiträgt. Die Schlüsselkom- ponente der hochwertigen filtrierenden Gesichtsmasken, die von Grabher in Österreich hergestellt werden, besteht aus vollständig recycelbarem Meltblown- Polypropylen (PP) von Borealis. Um die Kreislaufwirtschaft stärker voranzutrei- ben, hat Grabher zudem ein neuartiges Sammel- und Recyclingprogramm für ge- brauchte Gesichtsmasken ins Leben ge- rufen, das diese zu neuen Produkten mit Mehrwert verarbeitet. Grabher ist ein führender Experte auf dem Gebiet der Nano-Luft- und Mikro- Flüssigkeitsfiltration und entwickelt intel- ligente Textilsysteme, unter anderem für die Herstellung von medizinischen und Gesundheitsprodukten. Als Anfang 2020 die COVID-19-Pandemie ausbrach, stand Neues Leben für gebrauchte FFP2-Gesichtsmasken tive ergriffen und ein neues Rückgabe- und Sammelsystem für gebrauchte Mas- ken implementiert, damit diese zu neuen Produkten mit Mehrwert recycelt werden können. Das System, das in naher Zu- kunft auf ganz Österreich ausgeweitet werden soll, sieht eindeutig gekennzeich- nete Sammelboxen vor, in die alle Arten von Gesichtsmasken eingeworfen wer- den können. Nach dem Sortieren, Wa- schen, Sterilisieren und Trocknen wird das Material als Füllmaterial für Kissen und Ölabsorptionsanwendungen verwendet. Derzeit wird zudem ein Verfahren ent- wickelt, das die Masken zu Granulat ver- arbeitet, welches wiederum im Melt- blown-Verfahren zu absorbierenden Tex- tilien weiterverarbeitet werden kann.