Extrusion 5-2022

62 kompakt Extrusion 5/2022 ➠ ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH & Co. KG www.pelletizing.de ➠ RSH POLYMERE GmbH www.rsh-polymere.de 120 S vom Einzelteil bis zur Komplettlö- sung speziell auf die Anwendungen und Anforderungen der Kunden ausgerichtet werden. „Der Kunde bekommt unsere Anlagen genauso, wie er sie braucht“, sagt Simon Weis, ips Geschäftsführer. n RSH POLYMERE hat eine Unterwasser- Granulieranlage der ips Intelligent Pelleti- zing Solutions in Betrieb genommen. Mit dem Unterwasser-Granuliersystem des Typs ips-UWG 120 S wird ein hochvisko- ses Polyolefin verarbeitet. RSH POLYMERE ist seit über 60 Jahren und in dritter Generation im Bereich Kunststoffrecycling aktiv. Das Unterneh- men produziert hochwertige Regranulate und Compounds auf Rezyklatbasis, aus sauberen Produktionsabfällen der kunst- stoffverarbeitenden Industrie sowie auch aus gebrauchten Abfällen aus Gewerbe und Industrie. Sie werden vor allem von Kunden aus der Automobil-, Bau-, Kon- sumgüter- und Verpackungsindustrie nachgefragt, die auf eine Produktion und Anwendungen mit nachhaltigeren Roh- stoffen setzen. Zur Erweiterung der Produktionskapazität für sehr hochviskoses Polyolefin hat RSH ein Unterwasser-Granuliersystem ips- UWG 120 S in Betrieb genommen. Dabei war es dem Recyclingspezialisten wichtig, dass die Anlage einen Durchsatz von 3 t pro Stunde erreicht. Das konnte ips dank einer besonderen Lochplatte speziell für diese Polymerfamilie erreichen. Außer- dem kam eine neu entwickelte Baugröße des Granulattrockners ips-GT 3000/3 zum Einsatz. Der ips-GT 3000/3 zeichnet sich insbesondere durch geringe Restfeuchten des Endproduktes, kurze Reinigungs- und Rüstzeiten sowie eine große Optionspa- lette aus. Aufgrund dieser Innovationen konnte für die ips-UWG 120 S der maxi- male Durchsatz von 2,5 t um 20 Prozent auf 3 t pro Stunde gesteigert werden. „Die große Flexibilität beim Engineering und die zielgerichtete, schnelle Umset- zung unserer individuellen Anforderun- gen sowie die hohe Qualität der Granulate, die die ips-Anlage liefert, haben uns überzeugt. Die sehr gute er- gonomische Bedienbarkeit, die einfache Reinigung und Wartung der Anlage kom- men on Top dazu“, erklärt RSH Inhaber und Geschäftsführer Swen Draak. Die ips-UWG 120 S eignet sich besonders für die Herstellung von kugelförmigem Granulat aus thermoplastischem Kunst- stoff in der Rohstoffherstellung, der Mas- terbatch- und Compoundingindustrie sowie für Recyclinganlagen. Durch ihren modularen Aufbau kann die ips-UWG Unterwasser-Granuliersystem – höherer Durchsatz durch spezielles Lochplattendesign Mit dem neuen ips Unterwasser-Granuliersystem ips-UWG 120 S produziert RSH POLYMERE GmbH sehr hochviskoses Polyolefin qualität und Prozesseffizienz als die be- kannte Soaking-Technologie. Mit diesem innovativen und flexiblen Verfahren lassen sich XLPE-Typen sowohl für Wechselstrom- (AC) als auch für Gleichstrom- (DC) Kabel- anwendungen herstellen. Die LSHC-Technologie, die auf der direk- ten Peroxid-Injektion und der schonenden Compoundierung eines neu entwickelten Additiv-Cocktails mit Hilfe der hochmo- dernen COMPEO Ko-Kneter-Baureihe von Buss basiert, ermöglicht deutlich redu- zierte Investitionskosten und Reinrauman- forderungen. Weitere Vorteile sind das kompakte Anlagendesign ohne hoch aufragenden Soaking Tower sowie die erhöhte Reinheit und die besseren n Buss hat von Repsol, einem globalen Multi-Energieunternehmen mit einer brei- ten Palette von Lösungen für verschie- dene Kabeltypen, den Auftrag zur Realisierung einer 27-kta Produktionsan- lage für Kabelcompounds aus vernetzba- rem Polyethylen (XLPE) erhalten. Dort wird das neue, patentierte LSHC-Ver- fahren (Linear Short Hyper Clean) zum Ein- satz kommen, das Buss in enger Zusam- menarbeit mit P&M Cable Consulting LLC, einem Schweizer Beratungsunternehmen im Bereich Kabelcompounds, entwickelt hat. Es eignet sich unter anderem zur Her- stellung von Hochspannungs- (HV) und Höchstspannungs- (EHV) Isolationsmateria- lien und ermöglicht eine höhere Produkt- Herstellung hochreiner XLPE-Kabelcompounds